有經(jīng)驗的從業(yè)人員，對一些常用材料、常用刀具在加工某一類特定材料工件的使用壽命，有豐富的經(jīng)驗積累，能直接地估算刀具的使用壽命。

如直徑在Ф25~Ф30之間的涂層硬質(zhì)合金鉆頭，加工普通碳鋼時鉆孔長度約20~30米累計長。加工鑄鐵時一般在80~100米累計總長。

因為很少有刀具制造廠家提供這些數(shù)據(jù)。即使提供，也僅僅是提供者在實驗室里特定環(huán)境條件下的特例，不一定具有普遍指導(dǎo)意義。

而以經(jīng)驗值估算，有相當(dāng)大的局限性，不一定具有普遍的共性，也只能在基本同的條件下，粗略的估計。

實際估計時，還必須考慮如下條件：

1）對于失效極限的確定，也就是說，刀具使用到什么情況下不能用了。除了崩刃、破裂等極端狀況。主要是指磨損，特別是精加工時，一般認(rèn)為精加工刀片后刀面磨損0.2毫米以內(nèi)是正常的。但是如果是定徑刀具，后刀面磨損會造成工件直徑變化，一旦出現(xiàn)徑向尺寸變化達(dá)到危險情況就要換刀了。又如，對表面粗糙度有特殊要求，刀具略有磨損，表面粗糙度略有下降即不能滿足要求時，也必須換刀。估算時就必須按一定比例酌情降低估算值。如果徑向尺寸有調(diào)整或可補償?shù)臅r候、表面粗糙度要求比較低的加工，則可按比例提高估算值。

2）切削速度對刀具的磨損有相當(dāng)大的影響，一般的來說，線速度越快，刀具壽命越短，但是線速度太低的話，一方面影響加工效率，同時也不一定對刀具壽命有利，所以切削速度的選擇，必須參考刀具制造廠提供的切削參數(shù)，再結(jié)合現(xiàn)場情況確定一個＊合理的速度。

3）被加工工件的材料，對刀具壽命也有相當(dāng)大的影響?？此葡嗤牟牧?，內(nèi)部所含材料成分比例略有不同，可能切削性能就有很大的區(qū)別。即使完全相同的材料，如部件結(jié)構(gòu)不同、成型方法不同、熱處理設(shè)備或工藝不同、前道工序加工刀具不同，都會造成刀具壽命有顯著差別。如不銹鋼件加工，如前道工序粗加工的刀具不鋒利，在工件表面因冷作硬化效應(yīng)，形成一層硬化層，致使后道工序的精加工刀具急劇磨損，對精加工刀具壽命造成嚴(yán)重的影響。

4）合理、準(zhǔn)確使用切削液，能明顯提高刀具壽命。首先切削液必須準(zhǔn)確、干凈、充分、有效。不同的刀具材料、不同的工件、不同的加工形式，應(yīng)該根據(jù)目的要求，如粗加工時的冷卻、精加工時的潤滑，加注不同的切削液。

5）地基、機床、夾具、工件、刀具等所有一切，構(gòu)成一個系統(tǒng)，整個系統(tǒng)的剛性對刀具壽命的影響，也非常大。因為微小的震動使刀具和工件產(chǎn)生非正常微距位移，而使刀具無謂的增加了無效摩擦，＊后導(dǎo)致刀具磨損，刀具壽命迅速下降。提高系統(tǒng)剛性是提高刀具壽命的重要措施和手段，但是要有效提高系統(tǒng)剛性，必須不斷地進(jìn)行細(xì)致而又復(fù)雜的調(diào)查、分析、研究工作。很多人認(rèn)為要改變某個局部的結(jié)構(gòu)要花費很大的經(jīng)濟成本，其實不然，一次性的人力物力投入，換來的可能是幾年，甚至十幾年長期的耗材成本的降低。