涂層也有助于提高刀具的切削性能。目前的涂層技術(shù)包括：

01氮化鈦（TiN）涂層：

這是一種通用型PVD和CVD涂層，可以提高刀具的硬度和氧化溫度。

02碳氮化鈦（TiCN）涂層：

通過在TiN中添加碳元素，提高了涂層的硬度和表面光潔度。

03氮鋁鈦（TiAlN）和氮鈦鋁（AlTiN）涂層：

氧化鋁（Al2O3）層與這些涂層的復(fù)合應(yīng)用可以提高高溫切削加工的刀具壽命。氧化鋁涂層尤其適合干式切削和近干切削。AlTiN涂層的鋁含量較高，與鈦含量較高的TiAlN涂層相比，具有更高的表面硬度。AlTiN涂層通常用于高速切削加工。

04氮化鉻（CrN）涂層：

這種涂層具有較好的抗粘結(jié)性能，是對抗積屑瘤的＊＊解決方案。

05金剛石涂層：

金剛石涂層可以顯著提高加工非鐵族材料刀具的切削性能，非常適合加工石墨、金屬基復(fù)合材料、高硅鋁合金和其他高磨蝕性材料。但金剛石涂層不適合加工鋼件，因為它與鋼的化學(xué)反應(yīng)會破壞涂層與基體的粘附性能。

近年來，PVD涂層刀具的市場份額有所擴(kuò)大，其價格也與CVD涂層刀具不相上下。CVD涂層的厚度通常為5－15μm，而PVD涂層的厚度約為2－6μm。在涂覆到刀具基體上時，CVD涂層會產(chǎn)生不受歡迎的拉應(yīng)力；而PVD涂層則有助于對基體形成有益的壓應(yīng)力。

較厚的CVD涂層通常會顯著降低刀具切削刃的強(qiáng)度。因此，CVD涂層不能用于要求切削刃非常鋒利的刀具。