通過(guò)在1－5μm范圍內(nèi)改變碳化鎢的粒度，制造時(shí)可以改變硬質(zhì)合金刀具的基體性能?；w材料的粒度對(duì)于切削性能和刀具壽命起著重要作用。

粒度越小，刀具的耐磨性越好。反之，粒度越大，刀具的強(qiáng)韌性越好。細(xì)顆?；w主要用于加工航空牌號(hào)材料（如鈦合金、Inconel合金和其他高溫合金）的刀片。

此外，將硬質(zhì)合金刀具材料的鈷含量提高6%－12%，可以獲得更好的韌性。因此，可以通過(guò)調(diào)整鈷含量來(lái)滿(mǎn)足特定切削加工的要求，無(wú)論這種要求是韌性還是耐磨性。

刀具基體的性能還可以通過(guò)在接近外表面處形成富鈷層，或者通過(guò)在硬質(zhì)合金材料中有選擇性地添加其他合金元素（如鈦、鉭、釩、鈮等）而獲得增強(qiáng)。富鈷層可以顯著提高切削刃強(qiáng)度，從而提高粗加工和斷續(xù)切削刀具的性能。

此外，在選擇與工件材料和加工方式相匹配的刀具基體時(shí)，還需要考慮另外5種基體特性——斷裂韌性、橫向斷裂強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度和耐熱沖擊性能。

例如，如果硬質(zhì)合金刀具出現(xiàn)沿切削刃崩刃的現(xiàn)象，就應(yīng)該選用具有較高斷裂韌性的基體材料。

而在刀具出現(xiàn)切削刃直接失效或破損的情況下，可能采用的解決方案是選用具有較高橫向斷裂強(qiáng)度或較高抗壓強(qiáng)度的基體材料。

對(duì)于切削溫度較高的加工場(chǎng)合（如干式切削），通常應(yīng)該＊＊硬度較高的刀具材料。在可以觀察到刀具產(chǎn)生熱裂紋的加工場(chǎng)合（在銑削加工中＊常見(jiàn)），建議選用耐熱沖擊性能較好的刀具材料。