在車削加工過(guò)程中，刀具直接完成車削工作。刀具材料切削性能的優(yōu)劣，將直接影響工件被加工表面的質(zhì)量、切削效率、刀具的使用刀具壽命和加工成本的高低等。因此，合理選擇刀具切削部分的材料，同樣具有十分重要的意義。

金屬切削在切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的溫度高達(dá) 800 至 900 ℃，在該切削區(qū)內(nèi)，切削刃會(huì)促使工件材料變形并將其切除。在連續(xù)車削加工中，熱量以穩(wěn)定的線性方式產(chǎn)生。

與此相反，銑刀齒間歇性地切入和切出工件材料，切削刃的溫度也會(huì)交替地升高和下降。加工系統(tǒng)的元件會(huì)吸收金屬切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量。

通常，10% 的熱量進(jìn)入工件，80% 進(jìn)入切屑，10% 進(jìn)入 刀具。＊好的情況是切屑帶走絕大部分的熱量，因?yàn)楦邷貢?huì)縮短刀具壽命，并損壞所加工的零件。

工件材料的不同導(dǎo)熱性以及其它加工因素，都會(huì)對(duì)熱量的分布產(chǎn)生顯著影響。當(dāng)加工導(dǎo)熱性較差的工件時(shí)，傳入刀具的熱量會(huì)增加。

加工硬度較高的材料會(huì)比加工硬度較低的材料產(chǎn)生更多熱量。在通常下，更高的切削速度會(huì)增加熱量的產(chǎn)生，更高的進(jìn)給量會(huì)加大切削刃中受高溫影響的區(qū)域。

在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進(jìn)給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對(duì)熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。