機械加工過程中，刀具的磨損對產品的加工精度、加工質量及效率有著重要的影響。刀具的嚴重磨損可能會導致工件報廢，甚至會影響機床的正常使用，直接影響工廠的加工效率及經濟效益。

統(tǒng)計表明，引起機床故障的重要因素之一便是刀具磨損而造成的刀具失效，由此引起數控機床的停機時間達1/5-1/3之長。

如果刀具磨損過大而不能被及時發(fā)現，將會使整個加工過程中斷、工件報廢，甚至造成人員類的損失。所以，刀具的磨損檢測具有十分重要的現實意義。

目前，刀具磨損檢測主要分為直接測量法與間接測量法。直接測量法包括電阻測量法、刀具工件間距測量法、射線測量法、微結構鍍層法、光學測量法、放電電流測量法、計算機圖像處理法等。

其優(yōu)點在于能夠準確識別刀刃外觀、表面品質以及幾何形狀變化，但只能停機檢測，占用生產工時，且無法檢測出加工過程中的刀具突變情況。

間接測量法包括切削力檢測法、聲發(fā)射檢測法、功率信號檢測法、振動信號檢測法、切削溫度測量法、電流信號測量法、熱電壓測量法、工件表面粗糙度測量法等。

觀察刀具磨損或即將磨損時的狀態(tài)受不同工作參數影響的結果，通過對這些過程量的測量來反映刀具的磨損狀態(tài)。

其優(yōu)點在于能在線檢測，不影響切削加工過程，但在檢測同時會存在大量的干擾因素。