在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。

一、嚙合弧度

由于銑削過程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時間內(nèi)產(chǎn)生熱量。切削齒的切削時間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。

不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。

在側(cè)銑中，相對較小的刀具部分與工件嚙合，切削刃有更多的機會向空氣中散熱。

二、切削速度

為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時的值相等，刀具供應商制定了補償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時增加切削速度。

從熱負荷角度來看，嚙合弧小，切削時間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。

更高的切削速度會縮短切削刃與切屑接觸的時間，從而減少傳入刀具的熱量。總體而言，更高的切削速度會減少加工時間并提高生產(chǎn)率。

另一方面，更低的切削速度會降低加工溫度。加工中產(chǎn)生的熱量過多，降低切削速度可將溫度降至可接受的水平。