從經(jīng)過刃口鈍化處理的刀具(如一把帶4個切削刃的整體硬質(zhì)合金銑刀，直徑D=16mm，螺旋角λ=40°，前角γ=12°，徑向后角α=10°)的微觀形狀可以清楚地看到，刀具刃口經(jīng)過精密修整處理后，除刃口被鈍化外，刃溝表面也被拋光。

用經(jīng)過刃口鈍化處理的刀具，按傳統(tǒng)的切削參數(shù)進行加工時，其使用壽命可提高70%。刃口鈍化量越大，刀具的耐磨損性能越好。

未經(jīng)鈍化處理的刀具在切削加工時，刃口部位會因細微破損而出現(xiàn)較大磨損，而這種現(xiàn)象在經(jīng)過刃口鈍化處理的刀具上很少發(fā)生，這是因為在切削加工中，切削刃上會產(chǎn)生很大壓力，并在經(jīng)鈍化處理的刀刃上形成一些粘結(jié)物，從而使刀刃變得更堅固而不易磨損。

刀具經(jīng)過鈍化處理后，刃口的切削性能更加穩(wěn)定，這對提高鈦金屬的加工效率尤為重要。由于可有效避免刃口破損，因此，刀具磨損的分布和過程十分均勻和穩(wěn)定，切削加工的安全性和可靠性也大為提高。

在刃口鈍化量＊大的情況下，加大每齒進給量的試驗數(shù)據(jù)表明：當每齒進給量 fz=0.06mm，即在比普通切削條件增加一倍的情況下，刀具的耐用度＊高。試驗在切削量達到vw=2300cm3時中斷停止。

由于減小了各個切削刃的切削行程，因此fz=0.06mm時比fz=0.03mm時的刀具耐用度大為提高。

為了加工相同數(shù)量的材料，有必要降低刀具的轉(zhuǎn)速。而當切削厚度大于刀具刃口后面節(jié)段Sα 時，也能改善刀具磨損狀況。但是，繼續(xù)提高刀齒進給量，會引起機床機械負荷增大而導致磨損加大，使切削量下降。

另外，刃口經(jīng)過鈍化處理還可降低切削過程產(chǎn)生的顫振，即使選用較高的切削參數(shù)進行切削加工，仍可保證刀具的耐用度。

刃口經(jīng)鈍化處理后，刀具在使用時磨損非常均勻，此時在刀具的前面和后面都會形成粘結(jié)物。

當進給量較大時，刃口并未出現(xiàn)明顯破損。為了做進一步試驗，將每齒進給量提高到 fz=0.15mm，切削深度減小到ap=5mm。當切削深度較大時，切削力也相應(yīng)增大，從而導致刀具破損。當進給量也較大，切削深度ap=16mm時，切削過程會出現(xiàn)顫振，使刀具發(fā)生破損，機床主軸也會受損。