車刀具壽命主要受磨損程度影響。具磨損后會使得加工表面質下降,增加刀具材料的消耗?？梢哉f影響刀具使用壽命的主要原因就是磨損，同時也是造成生產(chǎn)效率低、加工質量差和加工成本上漲的一個重要因素。

在學習和實踐操作中,于使傭者對刀具性能及使用方法掌握不好,具的損耗報廢較多,使成本增加。為此,筆者對如何減少刀具磨損,延悵具使用壽命問題進行了探索。

由于摩擦力的存在,加之金屬切削過程中釋放熱能,被切金屬層在刀具的切削刃和前刀面的推擠作之下會產(chǎn)生形,如此造成刀具滑移,從而變成切屑。

刀具前刀面與切屑、具后面與工件已加工表面的摩擦,使刀具在切削的過程中產(chǎn)生磨損。高溫同樣在一定程度上影響了躊命:刀具在很高的切削溫度下進行工作,刀刀材料容易變軟,更加劇了俱切削部分的磨損。當工件材料不同、切削用量不同時,具的磨損形式也不同。

前刀面磨損在使用刀具切削塑性材料時,刀具前面會因為切削厚度較大而受熱量增加,勵增大,刀具的前面被磨損,就會形成坑狀磨損。這些坑狀磨損在切削過程中,逐漸加深變寬,并向刃刃方向擴展。這樣便容易導致崩刃。所以,在切削塑性材料時,具主要磨損是在刀具的前面。

后刀面磨損反之,在切削塑性較低的材料時,切削深度較小,速度較低,具前面受的勵和摩擦不大,出現(xiàn)積屑瘤的可能性小。這時刀具主后面與工件表面的摩擦較大，所以刀具的磨損主要在刀具后面。切削脆性材料時,前面的溫度不高,主要的磨損也在刀具的后面。

前后共同磨損進給量和切削速度都在中等時,具會同時遭受前面的坑狀磨損和主后面的磨損,共同造成崩刃。