? ? ? ? 解析刀具磨損與刀具壽命—涂層技術(shù)有效改善刀片切削區(qū)域性能，金屬切削過程中所產(chǎn)生的功率消耗以切削熱和摩擦的形式表現(xiàn)出來。這些因素使刀具處于惡劣的加工條件下，表面高負(fù)載、高切削溫度。之所以產(chǎn)生高溫是因?yàn)榍行佳氐毒咔暗睹娓咚倩?，對切削刃，產(chǎn)生高壓及強(qiáng)烈的摩擦。

崩刃

　　加工過程中，刀具遇到部件微結(jié)構(gòu)中的硬質(zhì)點(diǎn)，或進(jìn)行斷續(xù)切削，可導(dǎo)致切削力出現(xiàn)波動。因此，對切削刀具有耐高溫、高韌性、高耐磨性、高硬度等特點(diǎn)的要求。

溝槽磨損

　　在過去的半個世紀(jì)里，為了持續(xù)提升切削刀具的性能，人們開展了大量的研究工作。影響幾乎所有刀具材料磨損率的一個關(guān)鍵因素是加工過程中所達(dá)到的切削溫度。遺憾的是，很難界定計算切削溫度的相關(guān)參數(shù)值，但實(shí)驗(yàn)測定可以為經(jīng)驗(yàn)公式提供依據(jù)。

? 通常假設(shè)切削過程中所產(chǎn)生的所有能量均轉(zhuǎn)換為切削熱，80%的切削熱會被切屑帶走（這

數(shù)值會隨著一些因素而變化，切削速度為主要影響因素）。這使得大約20％的熱量進(jìn)入了刀具。即使切削低碳鋼，刀具溫度也可超過550℃，而此溫度值是高速鋼（HSS）保持硬度所能承受的＊高溫度。用立方氮化硼（CBN）刀具切削淬硬鋼時，刀具和切屑溫度可超過1000℃。