目前市場上主流的涂層材料包括：

·氮化鈦（TiN） - 通常采用PVD涂層，具有高硬度、抗氧化溫度高的特點(diǎn)。

·氮碳化鈦（TiCN） - 添加碳有助于提高涂層的硬度和涂層表面自潤滑性。

·氮化鋁鈦（TiAlN 或 AlTiN）- 包括一層氧化鋁，在切削溫度高的應(yīng)用中可延長刀具壽命，特別適用于準(zhǔn)干切削/干切削。相對于TiAlN 涂層，由于鋁/鈦比例的不同，AlTiN涂層表面硬度更高。此涂層方案非常適合于高速加工應(yīng)用。

·氮化鉻（CrN） - 具有高硬度、耐磨性高的優(yōu)點(diǎn)，是抗積屑瘤的＊＊解決方案。

·金剛石（PCD）- 具有＊好的非鐵合金材料加工性能，尤其是加工石墨、金屬基復(fù)合材料、高硅鋁合金和其它研磨材料。完全不適合加工鋼，因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)會破壞涂層與基體的結(jié)合。

通過對近幾年的涂料材料發(fā)展，市場需求的增長進(jìn)行分析，leyu體育官網(wǎng) 看到，PVD涂層刀具比CVD涂層刀具更受到青睞。CVD涂層的厚度一般在5-15微米之間變化，而PVD涂層厚度一般在2-6微米之間。

當(dāng)CVD涂層涂覆在基體上表面時，CVD涂層會產(chǎn)生拉應(yīng)力，而PVD涂層則相反產(chǎn)生壓應(yīng)力。這兩種因素分別對切削刃產(chǎn)生顯著影響，特別是在斷續(xù)切削或連續(xù)加工過程中的刀具性能。在涂層工藝中添加新的合金元素不僅有利于提高涂層的結(jié)合力，而且還能夠改善涂層的特性。

該獨(dú)特工藝體現(xiàn)為在CVD涂層后，對刀片冷卻過程特別的工藝控制，有效減少了刀片涂層表面微裂紋。同樣，這一工藝可去除PVD涂層工藝中在表面留下的不良液滴。

因此，無論是CVD涂層還是PVD涂層，＊終均可以獲得更光滑的涂層表面，這樣刀片切削熱更低，壽命更長，排屑更流暢，可實(shí)現(xiàn)的切削速度也就越快。