車削加工的三大要素分別是：切削深度、進(jìn)給量和切削速度。

車削三要素對刀具的壽命會有怎樣的影響呢？

首先，切削速度對刀具壽命有非常大的影響。提高切削速度時，切削溫度就上升，而使刀具壽命大大縮短。加工不同種類、 硬度的工件，切削速度會有相應(yīng)的變化。

通過大量的切削實驗得出：

(1)、在通常情況下，切削速度提高20% ，刀具耐用度降低1/2 ；切削速度提高50% ，刀具耐用度將降至原來的1/5 。

(2)、低速(20-40m/min)切削易產(chǎn)生振動，使刀具壽命縮短。

其次，進(jìn)給量是決定被加工零件表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，同時也影響加工時切屑形成的范圍和切屑的厚度。在對刀具壽命影響方面，進(jìn)給量過小，后刀面磨損大，刀具壽命大幅降低；進(jìn)給量過大，切削溫度升高，后刀面磨損也增大，但較之切削速度對刀具壽命的影響要小。

＊后，切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量、形狀、機(jī)床功率、剛性及刀具的剛性來確定。切削深度變化對刀具壽命影響不大。切削深度過小時，會造成刮擦，只切削工件表面的硬化層，縮短刀具壽命。當(dāng)工件表面具有硬化的氧化層時，應(yīng)在機(jī)床功率允許范圍內(nèi)選擇盡可能大的切削深度，以避免刀尖只切削工件的表面硬化層，造成刀尖的異常磨損甚至破損。