隨著時(shí)代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，企業(yè)對生產(chǎn)的優(yōu)化，自動加工設(shè)備的廣泛運(yùn)用使得自動批量加工模式越來越普及。但在切削加工過程中由于刀具磨損狀態(tài)的不可控性，便容易引起不良或是批量廢品的異常現(xiàn)象。因此客戶往往采用固定加工次數(shù)換刀來避免此類狀況，卻任需在加工過程中定時(shí)多次檢查刀具狀態(tài)以及工件各尺寸的要求。? 刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)記錄刀具/砂輪加工過程中的信號變化，據(jù)此確定＊優(yōu)化的換刀時(shí)間，提醒操作人員進(jìn)行換刀，同時(shí)也可用于評價(jià)刀具性能。

1，生產(chǎn)過程中為保證加工工件質(zhì)量，通常選擇保守使用刀具，無法＊大化的利用刀具。刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)通過刀具加工工件所產(chǎn)生的信號變化，來判斷當(dāng)前刀具狀態(tài)，提高刀具壽命、節(jié)省成本。

2，通過設(shè)置刀具的磨損極限，實(shí)時(shí)監(jiān)測刀具的磨損狀態(tài)，當(dāng)?shù)毒叩哪p到達(dá)極限時(shí)，及時(shí)給出換刀信號，避免因?yàn)榈毒咛崆笆Ф鴮?dǎo)致的零件批量性缺陷。

3，通過刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)采集到的實(shí)時(shí)加工數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，可以評價(jià)刀具的性能。通過實(shí)時(shí)檢測判斷刀具磨損的情況，及時(shí)更換磨損的刀具，避免加工材料的損耗，時(shí)間的流失以及設(shè)備的損壞等，因刀具磨損產(chǎn)生的加工質(zhì)量下降的問題。