刀具是車間生產的重要資源，由于刀具種類繁多、數(shù)量龐大、參數(shù)繁多、借入借出過程頻繁，因此導致車間對其缺乏有效管理。隨著信息化技術以及智能裝備的不斷發(fā)展，并在制造業(yè)中深度應用，多品種小批量正成為制造業(yè)的主要生產模式，而傳統(tǒng)機械加工車間也逐步向數(shù)字化車間轉型，傳統(tǒng)的人工的刀具管理方式已不再滿足數(shù)字化車間的運行環(huán)境，嚴重阻礙了數(shù)字化車間的運行和發(fā)展。對于數(shù)字化車間而言，傳統(tǒng)的刀具管理模式存在以下問題：(1) 刀具信息管理困難：由于利用人工來管理刀具相關的信息，勞動強度大，出錯率高。(2) 確定刀具的需求計劃困難：由于刀具需求計劃經(jīng)常與實際生產脫節(jié)，使得各機床加工站中工件的調度與刀具的供應不一致，影響了工件加工的連續(xù)性。(3) 刀具查詢困難：在大量的刀具中僅靠查找明細表、使用資料查詢某種型號的刀具，既費時又容易出錯。(4) 工藝選刀困難：工藝人員無法方便的知道刀具的庫存信息以及刀具的組件信息，另外新的生產線選配刀的時候。(5) 刀具采購困難：由于得不到刀具庫存和使用的準確信息，往往造成重復采購。(6) 刀具壽命統(tǒng)計困難：刀具在生產現(xiàn)場閑置散落造成了刀具資源的浪費。只能由各機床控制器對自己已到壽命的刀具提出更換要求。這樣使得系統(tǒng)中各機床頻繁地更換新刀具，增加了刀具更換時間。(7) 刀具庫存管理困難：沒有對刀具庫存進行合理的管理，機床刀具庫的刀具庫存量控制不合理，需要的刀具沒有，而不需要的刀具卻可能多余，占用了企業(yè)大量流動資金。刀具管理是信息化建設的重要組成部分，特別是對于機械類生產車間，刀具管理的合理性、科學性，在很大程度上決定了制造系統(tǒng)的可靠性與生產效率的高低。