一、涂層刀具分類

涂層刀具有四種:高速鋼涂層刀具，硬質(zhì)合金涂層刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金剛石或立方氮化硼）刀片上的涂層刀具。

二、刀具磨損機理及涂層作用

涂層是指在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼（HSS）基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物，使刀具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導率低等特性。刀具磨損機理研究表明,在高速切削時,刀刃溫度＊高可達900℃，此時刀具磨損不僅是機械摩擦磨損，還有粘結(jié)磨損、擴散磨損、摩擦氧化磨損和疲勞破損，這5種磨損直接影響刀具的使用壽命。

而刀具涂層所起的作用表現(xiàn)為:

1. 涂層作為一個化學屏障和熱屏障，在刀具與被切削材料之間形成隔離層。

2. 通過抑制從切削區(qū)到刀片的熱傳導來降低熱沖擊。涂層刀具的構(gòu)成減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了物理磨損。

3. 有效減少摩擦力及摩擦熱。刀具通過涂層處理,實現(xiàn)固體潤滑,減少摩擦和粘結(jié),使刀具吸收熱量減少,從而可承受較高的切削溫度。

4. 在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度，可減少刀片的崩刃及破損，擴大應用范圍。

三、刀具表面硬質(zhì)層對涂層材料的一般性要求：

1.硬度高，耐磨性能好。

2.化學性能穩(wěn)定，不與工件材料發(fā)生化學反應。

3.耐熱耐氧化，摩擦系數(shù)低，與基體附著牢固等。