涂層技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用對刀具性能的改善和切削加工技術(shù)的進(jìn)步發(fā)揮了關(guān)鍵的作用，而涂層刀具也已成為現(xiàn)代切削刀具的重要標(biāo)志。

刀具角度是指刀具切削部分各幾何要素之間，或它們與參考平面之間構(gòu)成的兩面角或線、面之間的夾角。為了保證切削加工的順利進(jìn)行，獲得合格的加工表面，所用刀具的切削部分必須具有合理的幾何形狀。而刀具角度正是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數(shù)。

01影響刀具使用的幾個(gè)因素

刀具材料，涂層，刀具角度，冷卻液，切削方式，切削參數(shù)，鐵削控制，刃口處理，刀具結(jié)構(gòu)，機(jī)床剛性

02刀具的構(gòu)成要素

刀具的切削部分主要由刀面和切削刃兩部分構(gòu)成。刀面用字母A與下角標(biāo)組成的符號標(biāo)記，切削刃用字母S標(biāo)記，副切削刃及相關(guān)的刀面標(biāo)記在右上角加一撇以示區(qū)別。

（1）前面（前刀面）Ar：刀具上切屑流出的表面；

（2）后面（后刀面）Aα：刀具上與工件過渡表面相對的刀面；

（3）副后面（副后刀面）Aα′：刀具上與工件新形成的表面相對的刀面；

（4）主切削刃S：前面與后面形成的交線，在切削中承擔(dān)主要的切削任務(wù)；

（5）副切削刃S′：前面與副后面形成的交線，它參與部分的切削任務(wù)；

（6）刀尖：主切削刃與副切削刃匯交的交點(diǎn)或一小段切削刃。

03正交平面參考系中的刀具標(biāo)注角度

刀具角度參考平面

用于構(gòu)成刀具角度的參考平面主要有：基面、切削平面、正交平面、法平面、假定工作平面和背平面。

在基面Pr上刀具標(biāo)注角度有：

主偏角κr──主切削平面Ps與假定工作平面Pf間的夾角；

副偏角κr′──副切削平面Ps′與假定工作平面Pf間的夾角。

在切削平面Ps上刀具標(biāo)注角度有：

刃傾角λs──主切削刃S與基面Pr間的夾角。刃傾角λs有正負(fù)之分，當(dāng)?shù)都馓幱谇邢魅校唿c(diǎn)時(shí)為正，反之為負(fù)。

在正交平面Po上刀具標(biāo)注角度有：

前角γO──前面Ar與基面Pr間的夾角。前角γO有正負(fù)之分，當(dāng)前面Ar與切削平面Ps間的夾角小于90時(shí)，取正號；大于90時(shí)，則取負(fù)號；

后角αO──后面Aα與切削平面Ps間的夾角。

以上五個(gè)角度κr、κr′、λs、γO、αO為車刀的基本標(biāo)注角度。在此，κr、λs確定了主切削刃S的空間位置，κr′、λs′確定了副切削刃S′的空間位置；γO、αO則確定了前面Ar和后面Aα的空間位置，γO′、αO′則確定了副前面Ar′和副后面Aα′的空間位置。

04不同刀具角度對加工的影響

前角

主要影響切屑變形和切削力的大小以及刀具耐用度和加工表面質(zhì)量的高低。前角增大，可以使切削變形和摩擦阻力減小，切削力和切削熱降低，加工表面質(zhì)量提高；但前角過大會使切削刃強(qiáng)度減弱，散熱條件變差，刀具壽命下降，甚至?xí)斐杀廊小Ｇ敖菧p小，刀具強(qiáng)度提高，切屑變形增大，易斷屑；但前角過小，會使切削力和切削熱增加，刀具強(qiáng)度隨之降低。

后角

主要影響后刀面與過渡表面層之間的摩擦和刀頭的強(qiáng)度。后角越大，摩擦越小，刀具耐用度越高，加工表面質(zhì)量越好；但后角太大會導(dǎo)致刀頭強(qiáng)度減弱，散熱情況變差。

主偏角

影響刀具的耐用度、已加工表面粗糙度與切削分力。減小主偏角，主刃參加切削的長度增加，負(fù)荷減輕，同時(shí)加強(qiáng)了刀尖，增大了散熱面積，使刀具壽命提高；但同時(shí)會使吃刀抗力增大，當(dāng)加工剛性較弱的工件時(shí)，易引起工件變形和振動。

副偏角

影響已加工表面的粗糙程度和刀尖強(qiáng)度。減小副偏角，可以使被加工表面光潔，還可提高刀具強(qiáng)度，改善散熱條件；過小，則會使副切削刃與已加工面的摩擦增加，引起震動，降低表面質(zhì)量和刀具耐用度。

刃傾角

主要影響切屑流向、刀尖強(qiáng)度和抗沖擊能力。刃傾角為正值,切削開始時(shí)刀尖與工件先接觸切屑流向待加工表面，可避免纏繞和劃傷已加工表面，對半精加工、精加工有利；刃傾角為負(fù)值，切削開始時(shí)刀尖與工件后接觸，切屑流向已加工表面，容易將已加工表面劃傷；在粗加工開始，尤其是在斷續(xù)切削時(shí)，可避免刀尖受沖擊，起到保護(hù)刀尖的作用。