刀具壽命隨著零部件制造商不斷提高生產(chǎn)率，客戶通常每年都會提出降低加工完成的零部件價格的要求，這就對零部件制造商的利潤率提出了挑戰(zhàn)。

為了自己的生存和發(fā)展，零部件制造商必須不遺余力地降低生產(chǎn)成本，改進(jìn)的途徑包括：提高員工勞動生產(chǎn)率、延長刀具壽命、改善耗材管理、降低能源消耗等。＊初的突破源于對攻絲和螺紋質(zhì)量的研究。

通過在顯微鏡下對絲錐切削刃進(jìn)行放大檢查，發(fā)現(xiàn)其上粘附有一些微小顆粒。分析結(jié)論是，這些金屬顆粒來自于鋁合金工件材料，盡管它們非常細(xì)小，但仍然會阻礙絲錐有效地切削螺紋。事實(shí)證明，通過提高冷卻液壓力來去除這些金屬顆粒的設(shè)想并不正確。

隨后，提出了采用機(jī)械操作方式——用帶有尼龍刷毛的刷子清刷絲錐的方案，而且在每一次攻絲循環(huán)時都必須進(jìn)行這種操作。為了避免在加工中心上清刷絲錐造成攻絲循環(huán)中斷而耗費(fèi)時間，他們將尼龍刷安裝在夾具上，并通過加工編程，使在每次攻絲循環(huán)開始之前，絲錐都緊靠著固定的尼龍刷對切削刃進(jìn)行一次清刷。

其結(jié)果是，操作工人反映，對加工后螺紋工件的檢測結(jié)果表明，螺紋質(zhì)量明顯提高，螺紋表面清潔，無缺陷和微小毛刺。甚至在超過了規(guī)定刀具壽命(為便于管理刀具庫存，針對所用每種刀具確定的使用壽命)之后，螺紋質(zhì)量仍能保持合格。

通過在每次加工循環(huán)開始時或結(jié)束后清刷切削刃，可使刀具壽命提高2-4倍不等。對可轉(zhuǎn)位陶瓷銑刀片也進(jìn)行了超過6個月的試驗(yàn)。清刷刀具切削刃的優(yōu)勢包括提高零件質(zhì)量、延長刀具壽命、減少刀具庫存，以及因降低了換刀頻率而增加機(jī)床的加工時間。

為了進(jìn)一步延長刀具壽命，技術(shù)人員也嘗試過用含有磨料(如氧化鋁或碳化硅磨料)的刷子來清刷切削刃，不過該方法并不成功，在所有情況下，刀具壽命反而有所降低。