（1）機床主軸非常容易壞，幾乎每年都要換一次主軸，維修成本很高。

（2）刀具壽命不一致。設定的刀具壽命是加工2000件換一次，但有時加工1000件刀具就壞了，有時加工2000件后刀具狀態(tài)還很好。

（3）無法做到按需換刀。為了保證產線的穩(wěn)定性，通常設定的刀具壽命都很保守，一般是刀具理論壽命的70%。很多時候設定的刀具壽命到了，刀具其實還是可以繼續(xù)使用的，這樣造成了極大的浪費。

對于主軸容易壞的問題，通過現(xiàn)場調研和與用戶的共同分析，可以分析出以下幾種原因，并給出對應的解決方案：

（1）主軸峰值扭矩過大。為了壓縮生產節(jié)拍，編程人員把切削速度設置得過大，導致頻繁出現(xiàn)重切削的狀態(tài)。但為了這幾個扭矩峰值而把整條刀具軌跡的切削速度都降低，從加工效率上講是非常不劃算的。

但對于自適應控制而言，這并不是一個難題。自適應控制系統(tǒng)可以學習到該工序的＊大主軸負載，leyu體育官網(wǎng) 可以把這個負載改小，相當于對峰值扭矩進行削峰。

在自適應控制時，主軸負載小的地方依然會提速，但主軸負載超過修改的＊大負載時會自動降速，從而保護主軸和刀具。并且由于出現(xiàn)峰值負載的時間并不長，所以這部分降速對節(jié)拍的負面影響很小，＊終能夠實現(xiàn)既提能增效，又保護主軸和刀具的效果。