（1）機(jī)床主軸非常容易壞，幾乎每年都要換一次主軸，維修成本很高。

（2）刀具壽命不一致。設(shè)定的刀具壽命是加工2000件換一次，但有時(shí)加工1000件刀具就壞了，有時(shí)加工2000件后刀具狀態(tài)還很好。

（3）無(wú)法做到按需換刀。為了保證產(chǎn)線的穩(wěn)定性，通常設(shè)定的刀具壽命都很保守，一般是刀具理論壽命的70%。很多時(shí)候設(shè)定的刀具壽命到了，刀具其實(shí)還是可以繼續(xù)使用的，這樣造成了極大的浪費(fèi)。

對(duì)于主軸容易壞的問(wèn)題，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和與用戶(hù)的共同分析，可以分析出以下幾種原因，并給出對(duì)應(yīng)的解決方案：

（1）主軸峰值扭矩過(guò)大。為了壓縮生產(chǎn)節(jié)拍，編程人員把切削速度設(shè)置得過(guò)大，導(dǎo)致頻繁出現(xiàn)重切削的狀態(tài)。但為了這幾個(gè)扭矩峰值而把整條刀具軌跡的切削速度都降低，從加工效率上講是非常不劃算的。

但對(duì)于自適應(yīng)控制而言，這并不是一個(gè)難題。自適應(yīng)控制系統(tǒng)可以學(xué)習(xí)到該工序的＊大主軸負(fù)載，leyu體育官網(wǎng) 可以把這個(gè)負(fù)載改小，相當(dāng)于對(duì)峰值扭矩進(jìn)行削峰。

在自適應(yīng)控制時(shí)，主軸負(fù)載小的地方依然會(huì)提速，但主軸負(fù)載超過(guò)修改的＊大負(fù)載時(shí)會(huì)自動(dòng)降速，從而保護(hù)主軸和刀具。并且由于出現(xiàn)峰值負(fù)載的時(shí)間并不長(zhǎng)，所以這部分降速對(duì)節(jié)拍的負(fù)面影響很小，＊終能夠?qū)崿F(xiàn)既提能增效，又保護(hù)主軸和刀具的效果。