刀具破損-高速鋼刀具的磨損機理

1：簡介

金屬切削在高強度、高接觸壓力、高溫以及難切削工件材料的強烈化學(xué)侵蝕的條件下，對刀具材料提出了極高的要求。此外，刀具幾何形狀和切削條件也會增加嚴(yán)重性。大多數(shù)情況下，切削時刀具的使用已經(jīng)接近極限，尤其是極限熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。

盡管越來越多地使用高性能刀具材料，但高速鋼仍然是常被用于金屬切削刀具的材料。它具有相對較高的韌性以及經(jīng)濟地制造復(fù)雜幾何形狀刀具的可能性，證明高速鋼在許多切削加工中的使用是合理的。粉末冶金材質(zhì)的引入與電渣重熔和物理氣相沉積涂層技術(shù)相結(jié)合，進一步提高了高速鋼切削刀具的性能。

2：切削過程為了了解金屬切削中的磨損機理，有必要先簡要了解切削刀具與工件材料表面處普遍存在的嚴(yán)酷接觸條件。正交切削的模型，它適用于任何切削過程。包括車削、銑削、鋸切、鉆孔、攻絲、拉削等。

通過工件材料的塑性剪切以及工件材料相對于刀具后刀面和前刀面的相對滑動，建立溫度曲線。主要熱源位于成形切屑的主剪切區(qū)以及切屑與刀具之間的摩擦接觸處，因此在距邊緣一定距離的前刀面上達到高溫度。

3：切削過程為了了解金屬切削中的磨損機理，有必要先簡要了解切削刀具與工件材料表面處普遍存在的嚴(yán)酷接觸條件。正交切削的模型，它適用于任何切削過程。包括車削、銑削、鋸切、鉆孔、攻絲、拉削等。

通過工件材料的塑性剪切以及工件材料相對于刀具后刀面和前刀面的相對滑動，建立溫度曲線。主要熱源位于成形切屑的主剪切區(qū)以及切屑與刀具之間的摩擦接觸處，因此在距邊緣一定距離的前刀面上達到＊高溫度。