刀具的使用壽命是指在正常使用條件下，刀具從初始狀態(tài)開始到不能繼續(xù)切削工作之間所經(jīng)過的時(shí)間或所切削工件的數(shù)量。正確的刀具使用壽命管理可以提高鈑金加工切削效率，節(jié)約刀具和材料成本，避免刀具損壞和工件質(zhì)量問題，提高鈑金加工企業(yè)的競爭力。刀具使用壽命管理的方法包括以下幾個(gè)方面：

1. 刀具的選擇：在選擇刀具時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工材料的種類、加工量、形狀和大小等因素綜合考慮，并盡可能選用高品質(zhì)的刀具。

2. 刀具的使用：在使用刀具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照加工工藝規(guī)程操作，避免超負(fù)荷和不正確的切削條件，如過高的切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。

3. 刀具的維護(hù)：刀具的維護(hù)是刀具使用壽命管理的重要環(huán)節(jié)，包括刀具的清潔、涂油、檢修、保養(yǎng)、存放等方面，要做好維護(hù)工作，延長刀具的使用壽命。

針對(duì)不同的生產(chǎn)工藝和加工需求，可以制定不同的刀具使用壽命管理辦法，以實(shí)現(xiàn)＊大限度地延長刀具使用壽命和提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。

1. 刀具使用壽命監(jiān)控系統(tǒng)：通過安裝刀具使用壽命監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控每種刀具的實(shí)際使用壽命和狀態(tài)，為制定科學(xué)的刀具使用壽命管理計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支撐。

2. 刀具的涂層和切削方式優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)需求和材料特性，可以選擇更加適合的涂層和切削方式，以延長刀具使用壽命和提高加工效率。

3. 刀具的定期檢測和維護(hù)：對(duì)刀具進(jìn)行定期檢測和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具的損傷和失效，減少事故和不良的加工品質(zhì)，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

1、刀具壽命會(huì)提高嗎？

刀具壽命15~20分鐘，刀具壽命能否進(jìn)一步提高？顯然，您可以輕松地提高工具的使用壽命，但前提是要以生產(chǎn)線速度為代價(jià)。線速度越低，刀具壽命增加越明顯（但線速度越低，加工時(shí)的振動(dòng)會(huì)降低刀具壽命）。

2、提高刀具壽命有實(shí)際意義嗎？刀具成本與工件加工成本的比值很小。當(dāng)線速度降低時(shí)，即使刀具壽命增加，刀具加工的工件數(shù)量也不一定增加，但加工產(chǎn)品的加工成本增加。應(yīng)理解為盡可能多地增加工件，同時(shí)確保盡可能長的刀具壽命。

3、影響刀具壽命的因素

（1）、線速度線速度對(duì)刀具壽命有顯著影響。如果線速度高于樣品規(guī)定線速度的20%，刀具壽命將減少到原來的1/2。如果增加到50%，刀具壽命只有原來的1/5。為了提高刀具壽命，需要了解每個(gè)工件的刀具材料、狀態(tài)和線速度范圍。每個(gè)公司的刀具具有不同的線速度。您可以從leyu體育官網(wǎng) 提供的相關(guān)樣品中進(jìn)行初步搜索，在加工過程中根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，以獲得比較理想的效果。粗糙度和終點(diǎn)線速度數(shù)據(jù)不一致。粗加工主要去除余量，線速度較低。精加工主要保證尺寸精度和粗糙度，線速度高。

（2）、切削深度切削深度對(duì)刀具壽命的影響不如線速度。每個(gè)凹槽具有相對(duì)較大的切削深度。粗加工時(shí)，應(yīng)盡可能增加切深，以保證較大的切削率。在精加工時(shí)，必須使切深盡可能小，以保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切削深度不超過凹槽的切削范圍。如果切削深度過大，則無法承受切削力，刀具會(huì)出現(xiàn)崩刃。如果切削深度太小，刀具會(huì)劃傷工件表面并放氣。

（3）、進(jìn)給量與線速度和切削深度相比，進(jìn)給對(duì)刀具壽命的影響很小，但對(duì)工件表面質(zhì)量的影響很大。在粗加工的情況下，可以通過增加進(jìn)給量來提高毛坯的去除率。在精加工時(shí)，可以提高工件的表面粗糙度。如果允許粗糙度，可以提高加工效率。

（4）、振動(dòng)除了一種切削因素外，振動(dòng)對(duì)刀具壽命的影響也很大。產(chǎn)生振動(dòng)的原因有很多如機(jī)床剛性、刀具剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀槽、刀尖圓弧半徑、刀刃后角、刀柄伸出長度等，但主要原因是加工剛性。受不了時(shí)間。切削力在加工過程中不斷地在工件表面振動(dòng)。必須綜合考慮消除或減少振動(dòng)。工件表面的振動(dòng)理解為刀具與工件之間不斷的敲擊，而不是正常的切削，它會(huì)在刀具的尖端產(chǎn)生一些小的裂紋和碎屑，這些裂紋和碎屑就是這些裂紋和碎屑。它增加了切削力，進(jìn)一步加劇了切削力。振動(dòng)，這進(jìn)一步增加了開裂和碎裂的程度。大大降低了工具的壽命。（5）、刀片材質(zhì)在加工產(chǎn)品的情況下，主要是工件，熱處理?xiàng)l件和間歇加工。對(duì)于同樣的工件，如果是連續(xù)加工，需要使用硬度更高的刀片，可以提高工件的切削速度，減少刀尖磨損，減少加工時(shí)間。縮短。對(duì)于間歇性處理，需要使用韌性更好的刀片。有效減少碎屑等異常磨損，延長刀具壽命。

（6）、使用的刀片數(shù)量刀具在使用過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使刀片的溫度大大升高，但是當(dāng)?shù)毒呶唇?jīng)處理或用冷卻水冷卻時(shí)，刀片會(huì)冷卻，所以刀片始終處于高溫范圍內(nèi)，導(dǎo)致刀片不斷產(chǎn)生熱膨脹和收縮，導(dǎo)致葉片出現(xiàn)小裂縫。在第一刃加工刀片時(shí)，刀具壽命正常，但隨著刀片使用量的增加，裂紋擴(kuò)散到其他切削刃，其他切削刃的壽命降低。