1、后刀面磨損

產(chǎn)生原因：＊常見的磨損形式，是刀具與工件材料中的硬粒子摩擦形成的。

失效分析：① 刀具材質(zhì)耐磨性不足；② 切削速度高/進(jìn)給量低。

加工影響：已加工面的表面粗糙度和尺寸精度變差。

改善方法：① 選擇硬度高，更耐磨性的材質(zhì)；② 降低切削速度/增加進(jìn)給量。

2、月牙洼磨損

產(chǎn)生原因：發(fā)生在刀片的前刀面，是由工件材料和切削刀具之間的化學(xué)反應(yīng)造成的。失效分析：① 刀具材質(zhì)耐月牙洼磨損

性不足；② 切削速度過高/進(jìn)給量和切深過大。加工影響：切屑處理惡化，已加工表面質(zhì)量惡化 (起毛刺) ；過大的月牙洼

磨損會削弱切削刃并可能導(dǎo)致斷裂改善方法：① 采用耐磨性封號的材質(zhì)；② 降低切削速度/減小進(jìn)給量和切深

3、積屑瘤

產(chǎn)生原因：切屑冷焊到刀片上引起的。在加工粘性材料如低碳鋼、不銹鋼和鋁時，經(jīng)常發(fā)生這種磨損。刀具破損失效分析：①刀具材

質(zhì)不合適，被加工材料易與刀具材料發(fā)生反應(yīng)；②切削刃鋒利性不足；③ 切削速度/進(jìn)給量過低加工影響：已加工表面質(zhì)量

惡化；切削阻力增大改善方法：①選擇韌性更好，與被加工材料親和性低的材質(zhì)；② 提高刀尖鋒利度（增大前角，減小倒

圓）；③ 提高切削速度/進(jìn)給量

4、溝槽磨損

產(chǎn)生原因;在刀片前刀面和后刀面的切削深度處有大量局部損壞。這種磨損由粘結(jié)磨損（切屑冷焊）和硬化表面引起。經(jīng)常

出現(xiàn)在不銹鋼和耐熱優(yōu)質(zhì)合金的加工中。失效分析:①刀具材質(zhì)耐磨性不足；②切削刃強(qiáng)度不足，前角過小；③切削速度高

；④被加工工件表面硬化加工影響：已加工表面粗糙度惡化；切削阻力增大改善方法：①變更為耐磨性更好的材質(zhì)；②增

大切削前角；③降低切削速度

5、塑性變形

產(chǎn)生原因：切削加工過程中，如果切削溫度太高，在刀具材料軟化時會發(fā)生塑性變形。失效分析：①刀具材料的耐熱性不

足，材質(zhì)匹配錯誤；②切削溫度過高；③切削速度過高/切深進(jìn)給過大；④切削液供給不足加工影響：加工精度降低，工件

尺寸變化；前端崩刀改善方法：①采用耐熱性和強(qiáng)度硬度更高的材質(zhì)；②降低切削速度/進(jìn)給量；③充分供給切削液

6、熱裂

產(chǎn)生原因：切削刃上的溫度從熱到冷快速變化時，可能會出現(xiàn)垂直于切削刃的多重裂紋。熱裂與間斷切削有關(guān)，在銑削工

序中經(jīng)常出現(xiàn)，而且使用冷卻液不當(dāng)會加重這種情況。失效分析：①切削溫度引起的熱脹冷縮；②刀片材質(zhì)不合適；③切

削速度和進(jìn)給量過高加工影響：熱循環(huán)易引起崩刀改善方法：①采用干式切削或充分使用冷卻液；②選擇韌性更好的材質(zhì)；

③降低進(jìn)給量和切削速度

7、切削刃崩刃/破損

產(chǎn)生原因：崩刃是機(jī)械應(yīng)力過大所導(dǎo)致的。失效分析① 材質(zhì)韌性不足② 切屑黏附或沖擊導(dǎo)致切削刃脫落③ 切削刃強(qiáng)度不

足④ 進(jìn)給過高⑤ 刀桿強(qiáng)度不足，振動加工影響：突發(fā)性崩刀；切削阻力增大；已加工表面粗糙度惡化改善方法：①采用韌

性更高的材質(zhì)；②減小進(jìn)給量；③減小前角，增大切削刃的倒圓量；④選擇刀柄尺寸大的刀桿