涂層技術(shù)可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。隨著涂層技術(shù)的發(fā)展和推廣，在刀具基體表面涂上一層或多層薄膜，可使刀具表面硬度提高，并獲得優(yōu)良的綜合切削性能，所以涂層刀具在工廠中得到廣泛的應(yīng)用。

采用涂層技術(shù)可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能；可以大幅度提高機(jī)械加工效率和產(chǎn)品的制造精度，對節(jié)約刀具和加工成本，具有現(xiàn)實(shí)的推廣意義。齒輪常用加工刀具，如滾刀、插齒刀等，加工周期長，制造成本高，具備使用涂層技術(shù)的良好條件。傳統(tǒng)涂層方法目前，常用的刀具涂層方法有化學(xué)氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法( PVD)、等離子體化學(xué)氣相沉積(PCVD)、鹽浴浸鍍法、等離子噴涂及化學(xué)涂敷法等，其中以CVD 和PVD 應(yīng)用＊為廣泛。

1.化學(xué)氣相沉積法CVD(即化學(xué)氣相沉積法) 是利用金屬鹵化物的蒸氣、氫氣和其它化學(xué)成分，在950℃ － 1050℃高溫下，進(jìn)行分解、熱合等氣固反應(yīng)，或利用化學(xué)傳輸作用，在加熱基體表面形成固態(tài)沉積層的一種方法。

在常壓或負(fù)壓的沉積系統(tǒng)中，將純凈的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等氣體按沉積物的成分，將其中的有關(guān)氣體按一定配比均勻混合，依次涂到具備一定溫度( 一般為1000 －1050℃)的硬質(zhì)合金刀片表面，刀具監(jiān)控即在刀片表面沉積TiC、TiN、TiCN、Al2O3或它們的復(fù)合涂層。

2.物理氣相沉積法PVD(即物理氣相沉積法) 是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

物理氣相沉積法與化學(xué)氣相沉積法類似，只不過物理氣相沉積是在500℃ 左右完成的。PVD 涂層技術(shù)過去主要用于高速鋼刀具，而近年來隨著PVD 涂層技術(shù)飛躍發(fā)展，也成功用于硬質(zhì)合金刀具，占領(lǐng)了硬質(zhì)合金涂層刀具的一半陣地，化學(xué)氣相沉積法大多是多層涂層，而物理氣相沉積法則可以是單涂層與多層涂層。

新的涂層方法

(1)等離子體化學(xué)氣相沉積法國外采用CVD 與PVD 相結(jié)合的技術(shù)，＊新開發(fā)出一種低溫涂層新工藝，稱為等離子體化學(xué)氣相沉積法(PCVD)，它利用等離子體來促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，可把溫度降低至600 ℃以下。由于涂層溫度低，在硬質(zhì)合金基體與涂層材料之間不會(huì)發(fā)生擴(kuò)散或交換反應(yīng)，因而基本上可保持刀片原有的韌性，所涂刀片在銑削普通鋼、合金鋼時(shí)顯示出比普通CVD 涂層法獲得刀片有更優(yōu)異的切削性能。目前PCVD 法的涂覆溫度已可降至180℃ － 200℃，這樣低溫的工藝不影響焊接部位的性能，因此這種方法還可用在涂覆焊接硬質(zhì)合金刀具。

(2)離子束輔助沉積技術(shù)

離子束輔助沉積技術(shù)( IBAD) 是一種新興的PVD 涂層技術(shù)。離子輔助氣相沉積技術(shù)是指在冷相沉積涂層的同時(shí)，用具有一定能量的離子束轟擊不斷沉積的物質(zhì)，使沉積原子與基體原子不斷混合，界面處原子相互滲透溶為一體，從而大大改善涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。它具有氣相沉積和離子注入的優(yōu)點(diǎn)，使沉積溫度可以降低到200℃ － 500℃，因而可以在較低溫度下制備C、N、B 化合物、立方氮化硼和金剛石超硬涂層，可用于因結(jié)合力欠佳而難以涂層的硬質(zhì)合金。