刀具破損是指在金屬切削過程中，刀具在尚未達到磨鈍標準或尚未產(chǎn)生明顯磨損時就喪失了切削能力的一種非正常磨損現(xiàn)象。造成刀具破損的原因多種多樣，以下是對這些原因的詳細分析：
一、刀具制造與材質(zhì)問題
制造缺陷：刀具在制造過程中可能存在的微小裂紋或應(yīng)力，使得刀具在切削時容易受到力的作用而發(fā)生破損。
材質(zhì)選擇不當：刀具的材質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)切削材料的性質(zhì)、切削條件等因素來確定。如果材質(zhì)選擇不當，如硬度不足、韌性不夠等，都可能導(dǎo)致刀具破損。
二、切削參數(shù)不合理
切削用量過大：當切削用量（如切削速度、進給量、切削深度）過大時，切削力會相應(yīng)增大，從而增加刀具破損的可能性。
切削條件惡劣：如斷續(xù)切削、沖擊載荷等惡劣的切削條件，都可能導(dǎo)致刀具破損。
三、切削環(huán)境的影響
溫度過高：鉆削區(qū)域溫度過高會使刀具切削刃部位發(fā)生軟化，降低其硬度和耐磨性，從而容易發(fā)生破損。
散熱條件差：切削時產(chǎn)生的熱量如果不能及時散發(fā)出去，會導(dǎo)致刀具溫度升高，加劇磨損和破損。
四、刀具磨損與疲勞
正常磨損：刀具在切削過程中會經(jīng)歷正常磨損階段，如果磨損到一定程度而不及時更換，可能會導(dǎo)致刀具破損。
疲勞失效：長時間斷續(xù)切削帶來的機械沖擊和熱沖擊會導(dǎo)致刀具疲勞失效，產(chǎn)生裂紋或剝落等破損現(xiàn)象。
五、操作與工藝問題
操作不當：如切削速度過快、進給量不均勻等不當操作，都可能導(dǎo)致刀具破損。
工藝系統(tǒng)剛性不足：工藝系統(tǒng)的剛性不足會產(chǎn)生振動，影響切削過程的穩(wěn)定性，從而增加刀具破損的風(fēng)險。
六、其他因素
被加工材料中的硬顆粒：被加工材料中常有一些硬度極高的微小顆粒，能在刀具表面劃出溝紋，造成磨料磨損，嚴重時可能導(dǎo)致刀具破損。
化學(xué)元素擴散：在高溫下切削時，工件與刀具接觸過程中雙方的化學(xué)元素在固態(tài)下相互擴散，改變刀具的成分結(jié)構(gòu)，使刀具表層變得脆弱，加劇了刀具的磨損和破損。
????????綜上所述，造成刀具破損的原因是多方面的，需要從刀具制造、切削參數(shù)、切削環(huán)境、刀具磨損與疲勞、操作與工藝等多個方面進行綜合分析和防治。
