在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下三種形態(tài)：第一種是由于機械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；第二種由于切削熱作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)、擴散等；第三種是由于化學(xué)因素導(dǎo)致的切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。1）機械磨損產(chǎn)生的原因切削難加工材料時，在很短時間內(nèi)出現(xiàn)刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點，這種影響的結(jié)果會使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強度下降，從而加速了刀具磨損。2）切削熱導(dǎo)致的磨損在切削高硬度、高韌性時材料時切削刃的溫度很高，也會出現(xiàn)與切削難加工材料時類似的刀具磨損。尤其是加工生成短切屑的工件材料時，會在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。3）化學(xué)因素導(dǎo)致的磨損難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。

銑刀刀體的幾何角度和切削刃有助于控制熱負(fù)荷。工件材料的硬度及其表面狀況決定刀具前角的選擇。正前角的刀具產(chǎn)生的切削力和熱量較小，同時還可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比負(fù)前角刀具薄弱，負(fù)前角刀具可產(chǎn)生更大的切削力和更高的切削溫度。切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，從而影響熱量的產(chǎn)生。刀具與工件接觸的刃口可以進行倒角、鈍化或是鋒利的。經(jīng)過倒角或鈍化的刃口強度更大，產(chǎn)生的切削力更大、熱量更多。鋒利的刃口，可以減小切削力并降低加工溫度。刀具監(jiān)控切削刃后的倒棱用于引導(dǎo)切屑，它可以是正倒棱也可以是負(fù)倒棱，正倒棱同時會產(chǎn)生較低的加工溫度，而負(fù)倒棱設(shè)計強度更高，產(chǎn)生更多熱量。銑削過程為斷續(xù)切削，銑削刀具的切屑控制特征通常不如在車削中那么重要。根據(jù)所涉及的工件材料以及嚙合弧，判斷形成和引導(dǎo)切屑所需的能量可能會變得十分重要。狹窄或強制斷屑切屑控制槽型能夠立即卷起切屑，并產(chǎn)生更大的切削力和更多熱量。更開闊的切屑控制槽型可產(chǎn)生更小的切削力和更低的加工溫度，但可能不適用于某些工件材料和切削參數(shù)組合。

 后刀面磨損 出現(xiàn)在刀具后刀面上的磨擦磨損，這是由于機械交變應(yīng)力引起的。如果刀具的材料較軟，后角偏小，加工過程中的切削速度過高，進給量過小，這些都會造成刃具后刀面的磨損過量，并由此降低加工表面的尺寸精度，并增大切削中的磨擦阻力。所以，應(yīng)盡量選擇耐磨性較高的刀具材料，同時降低切削速度，加大進給量，增大刀具后角，這樣才能避免或減少刀具磨損的可能。邊界磨損 這是發(fā)生在主切削刃與工件接觸面處的磨損。產(chǎn)生的主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的磨擦。解決方法是降低切削速度和進給速度，同時選擇耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得切削刃更加鋒利。前刀面磨損這是發(fā)生在刀具前刀面上，由于磨擦和擴散導(dǎo)致的磨損。其產(chǎn)生原因主要是切屑和工件材料的接觸，以及對發(fā)熱區(qū)域的擴散引起的。除此之外，刀具材料過軟，加工過程中切削速度過快，進給量過大等，也是造成前刀面磨損產(chǎn)生的原因。前刀面磨損會使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃的強度?？梢圆扇〗档颓邢魉俣群瓦M給速度，同時選擇帶有涂層的硬質(zhì)合金刀具來解決這一問題。塑性變形 這是刀具切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生的變形。產(chǎn)生原因是切削速度和進給速度過快，工件材料中存在硬點，還有刀具材料太軟和切削刃溫度過高。塑性變形會影響切屑的形成質(zhì)量，并導(dǎo)致刀具崩刃。

　　在金屬切削加工中，產(chǎn)生的熱量和摩擦是能量的表現(xiàn)形式。由很高的表面負(fù)荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而產(chǎn)生的熱量和摩擦，使刀具處于一種＊＊挑戰(zhàn)性的加工環(huán)境中?！　∏邢髁Φ拇笮⊥鶗舷虏▌樱饕Q于不同的加工條件（如工件材料中存在硬質(zhì)成份，或進行斷續(xù)切削）。因此，為了在切削高溫下保持其強度，要求刀具具有一些基本特性，包括極好的韌性、耐磨性和高硬度。　　盡管刀具/工件界面處的切削溫度是決定幾乎所有刀具材料磨損率的關(guān)鍵要素，但要確定計算切削溫度所需的參數(shù)值卻十分困難。不過，切削試驗的測量結(jié)果可以為一些經(jīng)驗性的方法奠定基礎(chǔ)。　　通?？梢约俣?，刀具破損在切削中產(chǎn)生的能量被轉(zhuǎn)化為熱量，而通常這些熱量的80％都被切屑帶走（這一比例的變化取決于幾個要素——尤其是切削速度）。其余大約20％的熱量則傳入刀具之中。即使在切削硬度不太高的鋼件時，刀具溫度也可能會超過550℃，這是高速鋼在硬度不降低的前提下能夠承受的＊高溫度。用聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具切削淬硬鋼時，刀具和切屑的溫度通常將超過1000℃。

第二個機床撞刀的原因就是加工工件的裝夾失效，例如加工工件在加工過程中有松動，零件會在刀具切削力的推動下發(fā)生走位，這個時候就很容易引起撞刀，而且也很容易引起工件甩出夾具，甚至擊碎機床的門窗玻璃等危險事故。此外針對很多自動加工生產(chǎn)線，可能會存在零件的定位不準(zhǔn)而導(dǎo)致的裝夾錯誤，例如機械手將零件放置到夾具上時，放置的位置存在偏差，從而導(dǎo)致零件裝夾不到位，如果沒有相應(yīng)的工件到位檢測開關(guān)的話，那刀具在進刀的過程中就有可能發(fā)生撞刀事故。且因為自動生產(chǎn)線是全自動化的加工，加工過程中，操作者是不介入機床的加工的，所以很難人為的去發(fā)現(xiàn)裝夾所產(chǎn)生的問題，這就進一步增加了撞刀的幾率。同時，機床的加工過程中，刀具磨損和損壞也容易引起機床的撞刀，例如刀具突然發(fā)生崩刃或斷刀事故，從而讓刀具喪失了切削力，但是機床的進給并沒有停止，這個時候就容易引起撞刀，所以要對機床的進給向的負(fù)載做實時的監(jiān)控，如果有異常要能夠主動停機，這樣才能＊大限度的減少撞刀對機床的傷害。