刀具壽命是反映刀具質(zhì)量的重要指標(biāo)，在應(yīng)用過(guò)程中，與加工零件的材質(zhì)、裝夾的狀態(tài)、所使用的設(shè)備等條件息息相關(guān)。因此，刀具壽命在使用過(guò)程中并不是一個(gè)準(zhǔn)確值，由于生產(chǎn)線加工狀態(tài)基本一致，條件同。因此，leyu體育官網(wǎng) 可以借助軟件，對(duì)刀具的壽命進(jìn)行周期采集和對(duì)比，檢測(cè)出每把刀具的準(zhǔn)確數(shù)值，然后再將數(shù)值輸入到監(jiān)控軟件中，不斷對(duì)比和校正刀具壽命值，這樣采集出來(lái)的數(shù)據(jù)才能適用于生產(chǎn)線的加工，并能保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，同時(shí)為后續(xù)同類產(chǎn)品的加工提供準(zhǔn)確的刀具壽命參考值，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

刀具斷屑可靠與否，對(duì)正常生產(chǎn)與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會(huì)飛濺傷人，并易研損機(jī)床；而長(zhǎng)條帶狀切屑會(huì)纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人安全。對(duì)于數(shù)控機(jī)床(加工中心)等自動(dòng)化加工機(jī)床，由于其刀具數(shù)量較多，刀架與刀具聯(lián)系密切，斷屑問(wèn)題就顯得更為重要，只要其中—把刀斷屑不可靠，就可能破壞機(jī)床的自動(dòng)循環(huán)，甚至破壞整條自動(dòng)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以在設(shè)計(jì)、選用或刃磨刀具時(shí)，必須考慮刀具斷屑的可靠性。而對(duì)于數(shù)控機(jī)床(加工中心)等，并應(yīng)滿足下列要求：切屑不得纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具、裝備上；切屑不得飛濺，以保證操作者與觀察者的安全；精加工時(shí)，切屑不可劃傷工件的已加工表面，影響已加工表面的質(zhì)量；保證刀具預(yù)定的耐用度，不能過(guò)早磨損并竭力防止其破損；切屑流出時(shí)，不妨礙切削液的噴注；切屑不會(huì)劃傷機(jī)床導(dǎo)軌或其他部件等。在滿足上述要求的基礎(chǔ)上，不同刀具對(duì)切屑長(zhǎng)度還有不同要求。例如一般粗車鋼料的＊大切屑長(zhǎng)度為100mm左右；精車則應(yīng)稍長(zhǎng)。刀具破損要避免過(guò)于細(xì)碎的切屑，因?yàn)樗菀浊度霗C(jī)床導(dǎo)軌和刀具裝置的一些重要部位（如基準(zhǔn)面），這樣不僅需要附加防護(hù)裝置，還給清除切屑帶來(lái)一定的困難。

當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動(dòng)，或進(jìn)行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時(shí)，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致更大的破損。這種刀具破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進(jìn)一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。當(dāng)切削條件極為惡劣，切削用量過(guò)大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應(yīng)力時(shí)，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。發(fā)生這種破損形式后，刀具不能繼續(xù)使用，以致報(bào)廢。對(duì)于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等，由于表層組織中有缺陷或潛在裂紋，或由于焊接、刃磨而使表層存在著殘余應(yīng)力，在切削過(guò)程中不夠穩(wěn)定或刀具表面承受交變接觸應(yīng)力時(shí)極易產(chǎn)生表層剝落。剝落可能發(fā)生在前刀面，刀可能發(fā)生在后刀面，剝落物呈片狀，剝落面積較大。涂層刀具剝落可能性較大。刀片輕微剝落后，尚能繼續(xù)工作，嚴(yán)重剝落后將喪失切削能力。

切削中，刀具在高壓高溫和強(qiáng)烈的摩擦條件下，切削刃逐漸變鈍以至失去正常切削能力。刀具磨損的形態(tài)兩大類：正常磨損：刀具在設(shè)計(jì)、制造與使用合理情況下，切削過(guò)程中逐漸磨損。非正常磨損：破損(裂紋、崩刃、破碎等)，卷刃(刀刃塑性變形)前刀面磨損：切塑性材料，vC和hD較大時(shí)，切屑對(duì)前刀面的壓力大、摩擦劇烈，溫度高，在前刀面上切削刃附近形成月牙洼磨損，隨著磨損加劇，月牙洼逐漸加深。磨損程度以＊大深度KT表示。后刀面磨損：切削脆性材料或以較低vC和較小hD切塑性材料時(shí)，前刀面上摩擦不大，溫度較低，這時(shí)的磨損主要發(fā)生在后刀面。刀尖部分：散熱差，強(qiáng)度低，磨損嚴(yán)重，＊大值為VC；中間部位：磨損較均勻，平均磨損寬度以VB表示；邊界處：切削刃與待加工表面相交處，刀具磨損嚴(yán)重，以VN表示。

要想延長(zhǎng)刀具壽命，就需要合理的選擇金屬加工液類型以及優(yōu)化加工方法，尤其是對(duì)于難加工材料更是如此。切削難加工材料時(shí)需要高品質(zhì)的切削液，這種切削液的成本也是比較昂貴的。但在切削過(guò)程中，難加工材料往往又會(huì)對(duì)刀具使用壽命造成不利的影響，故而選擇合適的切削液，有效延長(zhǎng)刀具的使用壽命，降低加工成本是非常必要的。切削液選擇的一般步驟切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來(lái)確定，如下文選擇切削液的步驟。在根據(jù)加工方法、要求精度來(lái)選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過(guò)這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基切削液時(shí)，就應(yīng)考慮廢液的排放問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對(duì)于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機(jī)床在高計(jì)時(shí)規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機(jī)床的使用性能。通過(guò)權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項(xiàng)后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項(xiàng)目和切削液的特征來(lái)進(jìn)行第二步選擇，然后對(duì)選定和切削液能否達(dá)到預(yù)期的要求進(jìn)行鑒定。鑒定如果有問(wèn)題，再反饋回來(lái)，查明出現(xiàn)問(wèn)題的原因，并加以改善，＊后作出明確的選擇結(jié)論。