SIGER TMS （Tool Management System）刀具監(jiān)測系統(tǒng)是西格數(shù)據(jù)針對工業(yè)制造型企業(yè)在刀具使用過程中的難點為客戶量身打造的一款刀具狀態(tài)監(jiān)測軟件，能夠通過采集主軸電流負載數(shù)據(jù)進行分析的方式，真正意義上做到預(yù)測刀具壽命，讓生產(chǎn)過程中對停機換刀的處理更加游刃有余，避免因斷刀崩刃而造成的設(shè)備損壞與產(chǎn)品質(zhì)量損失！SIGER TMS 算法原理刀具監(jiān)測系統(tǒng)可基于邊緣計算技術(shù)對刀具加工過程進行實時的監(jiān)控與分析，將刀具負載數(shù)據(jù)對應(yīng)到到位號、主軸號，＊＊預(yù)測刀具真實壽命，同時節(jié)省人力成本提高刀具管理效率。西格刀具監(jiān)測系統(tǒng)可對刀具斷刀、磨損、崩刃等現(xiàn)象實時監(jiān)控與分析，刀具崩刃、斷刀識別率100%，刀具壽命預(yù)測準確率達到99% 以上。

銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。刀具監(jiān)控系統(tǒng)采用噴霧冷卻法效果＊為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應(yīng)保證切削液流量達到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時應(yīng)根據(jù)合＊＊號及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當(dāng)Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產(chǎn)生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。銑削不銹鋼時，應(yīng)盡可能采用順銑法加工。

精密的機床配合先進的切削刀具可提供出色的金屬切削生產(chǎn)率。而刀柄作為切削刀具和機床主軸之間的關(guān)鍵性接口，對于實現(xiàn)高生產(chǎn)率至關(guān)重要。那么，該如何選擇、應(yīng)用和維護＊適合生產(chǎn)需求的刀柄呢？工件因素影響刀柄選擇影響刀柄選擇的因素包括每個作業(yè)中工件材料的可加工性以及＊終零件的配置，這些因素可確定到達特定輪廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄應(yīng)盡可能簡單且易于使用，以盡量減少操作員出錯的可能性。機床的基本構(gòu)件起著關(guān)鍵作用 — 具有線性導(dǎo)軌的快速機床將充分利用專為高速應(yīng)用而設(shè)計的刀柄，而具有箱型槽的機床則為重載加工提供支持。多任務(wù)機床可同時完成車削和銑削/鉆削工序。也可以根據(jù)加工策略選擇刀柄。例如，為了在高速切削 (HSC) 工序中或在高性能切削 (HPC) 應(yīng)用中＊大限度地提高生產(chǎn)率，車間會選用不同的刀具，前者涉及較淺的切削深度HHS，后者重點關(guān)注在功率充足但速度有限的機床上產(chǎn)生較高的金屬切除率。刀具監(jiān)控系統(tǒng)較低的可重復(fù)徑向跳動有助于確保恒定的刀具嚙合量，從而減少振動并＊大限度地延長刀具壽命。平衡至關(guān)重要，高質(zhì)量刀柄應(yīng)在 G2,5-25000 rpm 質(zhì)量 (1 g.mm) 下達到精密動平衡。加工車間可以根據(jù)實際情況，或咨詢刀具供應(yīng)商，確定能夠以經(jīng)濟高效的方式滿足其生產(chǎn)需求的刀柄系統(tǒng)。

線性馬達結(jié)構(gòu)緊湊，耗電低，運行速度快，加速度高，直線馬達速度快。由高到低速度的高精度位置定位控制，可采用直接驅(qū)動負載方式。本機故障率低、免維護、壽命長。但如果環(huán)境處理不正確，就會產(chǎn)生很多問題。因此，如何對其進行有效的控制就成為了眾多廠商考慮的問題之一。線性電動機常見故障。濕氣本身會腐蝕發(fā)動機組件。如果水和微粒在空氣中混合，就會對電機造成致命的傷害，從而進一步縮短直線電機的使用壽命。此外，高頻開關(guān)和脈沖寬度調(diào)制產(chǎn)生的諧波電流也會導(dǎo)致電壓和電流的失真、過載和過熱。這樣會縮短電機和零件的使用壽命，增加設(shè)備的長期成本。另外，電壓本身可能過高或過低。為了解決這個問題，leyu體育官網(wǎng) 必須繼續(xù)關(guān)注和檢查電力供應(yīng)。塵埃和微粒，污染空氣的塵埃和各種懸浮粒子都會進入電機，造成各種危害。磨損部件和導(dǎo)電粒子對部分電流有干擾作用。顆粒一旦堵塞了冷卻通道，過熱就會加速。很明顯，選擇適當(dāng)?shù)闹R產(chǎn)權(quán)保護水平可以在一定程度上緩解這個問題。過熱也是造成電機故障的主要原因。在理論上，熱量每增加10℃，絕緣線圈壽命將縮短一半。所以延長電動機壽命的＊好辦法就是使其在適當(dāng)?shù)臏囟认逻\行。不適當(dāng)?shù)臐櫥菨櫥潭葐栴}。過多或過少的潤滑會造成傷害。此外，還應(yīng)注意潤滑油的污染問題，以及所用潤滑油是否適合目前的需要。

       直線電機可以看作是旋轉(zhuǎn)電機的一種結(jié)構(gòu)變形。它可以看作是一個旋轉(zhuǎn)電機，沿其徑向切割，然后展平。隨著自動控制技術(shù)和微機的快速發(fā)展，對各種自動控制系統(tǒng)的定位精度提出了更高的要求。在這種情況下，傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)電機結(jié)合一套變換機構(gòu)組成的直線運動驅(qū)動裝置已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代控制系統(tǒng)的要求。因此，世界上許多國家都在研究、開發(fā)和應(yīng)用直線電機，這使得對直線電機的需求越來越旺盛。直線電機簡介。直線電機又稱直線電機，是制造企業(yè)在各個領(lǐng)域普遍使用的一種機械設(shè)備。如果安裝在生產(chǎn)設(shè)備上，可以為企業(yè)的生產(chǎn)線提供高速自動直線運動，從而有效提高企業(yè)的生產(chǎn)能力。直線電機具有結(jié)構(gòu)簡單、加速度高、適應(yīng)性強、易于調(diào)節(jié)和控制、無側(cè)邊效應(yīng)、初級繞組利用率高等優(yōu)點。直線電機可分為三種:圓柱音圈電機、U型槽直線電機和平板直線電機。直線電機的需求情況。目前全球直線電機市場基本被國外巨頭壟斷，GE、博世、西門子等公司都有直線電機公司。國內(nèi)對直線電機的了解大多來自于對進口生產(chǎn)設(shè)備的研究，發(fā)現(xiàn)其核心部件是一套直線電機組。越來越多的國內(nèi)企業(yè)進入R&D生產(chǎn)直線電機，行業(yè)需求和市場規(guī)模也在不斷擴大。直線電機的發(fā)展趨勢。在國內(nèi)市場上，雖然直線電機還處于發(fā)展的初級階段，產(chǎn)品工藝和技術(shù)還需要進一步完善和成熟，但在工業(yè)機械自動化程度升級的浪潮中，它有著良好的未來發(fā)展前景。在當(dāng)前快速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域，直線電機在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用發(fā)展迅速且廣泛，其發(fā)展趨勢呈現(xiàn)以下五個方面:(1)直線電機設(shè)計模塊化；直線電機和控制器一體化；簡化直線電機的配套設(shè)備；高效直線電機取代普通直線電機。