刀具行業(yè)細分市場研究按照材料不同，目前切削刀具主要分為硬質合金刀具、工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼）刀具、陶瓷刀具和超硬材料（聚晶金剛石和立方氮化硼）刀具。刀具材料的選擇既影響加工精度和工件表面質量，也影響切削加工效率和生產(chǎn)成本。隨著工業(yè)技術的進步，各種刀具材料各自發(fā)展，相互配合，又彼此競爭，通過組合應用，為現(xiàn)代切削加工提供解決方案。全球切削刀具細分市場結構分析硬質合金及工具鋼是目前國內主流刀具材料：從材料的角度劃分，刀具產(chǎn)品所使用的材料分為硬質合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金剛石等，不同材料適應于不同的加工場景。我國機械加工行業(yè)使用硬質合金切削刀具占比約 53%，使用工具鋼切削刀具占比約 21%，硬質合金及高速鋼刀具系目前國內主要刀具材料，按照 2021年市場規(guī)模477億元及2021-2030期間年復合增長率3%進行推算，2022年至2025年我國硬質合金刀具市場規(guī)模約 260 億元至 285 億元，高速鋼刀具市場規(guī)模約103 億元至 113 億元。刀具行業(yè)的下游應用廣泛，包括鋼結構工程、軌道交通、造船業(yè)、能源裝備、機械制造、石油工程等，根據(jù)加工對象、加工環(huán)境、加工用途、加工效率等不同，具有極多的細分領域；在各細分領域內，根據(jù)客戶需求不同，刀具企業(yè)還需研制各系列、各規(guī)格的產(chǎn)品。因此，行業(yè)內刀具企業(yè)結合自身技術特點，在特定的細分領域進行產(chǎn)品開發(fā)和技術積累，其主要產(chǎn)品具有較大的差異。

　　簡單的來了解一下，因為數(shù)控車床加工是一項精度高的作業(yè)，并且它的加工工序調集和零件裝夾次數(shù)少，所以對所運用的數(shù)控刀具提出了更高的要求，在挑選數(shù)控機床加工的刀具時，應研討下面幾方面的問題：　?、贁?shù)控刀具的類別、標準和精度等第應能夠滿足cnc車床加工要求。　?、诰雀?。為合適數(shù)控車床加工的高精度和主動換刀等要求，刀具必定具有較高的精度。　?、劭煽啃愿摺Ｒ_保數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具突然損害及潛在缺陷而影響到加工的順當進行，要求刀具及與之組合的附件必定具有很好的可靠性及較強的合適性。縝密五金加工　?、苣陀枚雀?。刀具監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比尋常機床加工所用刀具更高的耐用度，以雖然減少調換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而升高數(shù)控機床的加工效率和確保加工質量?！　、輸嘈技芭判脊τ煤?。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像尋常機床加工那樣能趕忙由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會破損刀具和劃傷工件已加工外表，甚而會發(fā)生傷人和設備事情，影響加工質量和機床的安全工作，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑功用。

隨著時代的發(fā)展，科技的進步，企業(yè)對生產(chǎn)的優(yōu)化，自動加工設備的廣泛運用使得自動批量加工模式越來越普及。但在切削加工過程中由于刀具磨損狀態(tài)的不可控性，便容易引起不良或是批量廢品的異常現(xiàn)象。因此客戶往往采用固定加工次數(shù)換刀來避免此類狀況，卻任需在加工過程中定時多次檢查刀具狀態(tài)以及工件各尺寸的要求。刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)能夠實時記錄刀具/砂輪加工過程中的信號變化，據(jù)此確定＊優(yōu)化的換刀時間，提醒操作人員進行換刀，同時也可用于評價刀具性能。工作原理通過加工過程中的功率，振動和聲音三種模式來進行實時檢測磨損情況：1，功率：通過安裝功率傳感器在加工過程中實時測量功率信號，利用功率信號處理算法對功率進行分析和識別，判斷刀具磨損情況。2，振動：通過安裝震動傳感器在加工過程中實時檢測振動信號，利用振動信號處理算法對振動進行分析和識別，判斷刀具磨損情況。3，聲音：利用高靈敏度聲學傳感器實時檢測刀具磨損時產(chǎn)生的聲音信號，利用聲學信號處理算法對聲學進行分析和識別，判斷刀具磨損情況。特點：1，提供三種特征進行刀具磨損監(jiān)控。2，學習一把新刀和磨損刀具的功率曲線，即可生成監(jiān)控邊界。3，可長期記錄刀具磨損的特征曲線，可用于刀具性能的評估，為客戶提供成本決策。產(chǎn)品效果和價值1，生產(chǎn)過程中為保證加工工件質量，通常選擇保守使用刀具，無法＊大化的利用刀具。刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)通過刀具加工工件所產(chǎn)生的信號變化，來判斷當前刀具狀態(tài)，提高刀具壽命、節(jié)省成本。2，通過設置刀具的磨損極限，實時監(jiān)測刀具的磨損狀態(tài)，當?shù)毒叩哪p到達極限時，及時給出換刀信號，避免因為刀具提前失效而導致的零件批量性缺陷。3，通過刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)采集到的實時加工數(shù)據(jù)進行對比分析，可以評價刀具的性能。通過實時檢測判斷刀具破損的情況，及時更換磨損的刀具，避免加工材料的損耗，時間的流失以及設備的損壞等，因刀具磨損產(chǎn)生的加工質量下降的問題。產(chǎn)品適用范圍刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)適用于各種（磨削、車削、銑削、鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲等）形式的加工場景，更適用于如汽車制造，航天航空等領域的批量加工生產(chǎn)。

涂層刀具特點1、力學及切削性能好，涂層刀具將涂層材料和基體材料優(yōu)良性能結合起來，保持了基體材料良好韌性和較高強度，也具有涂層材料的高硬度、高耐磨度和低摩擦系數(shù)。因此涂層刀具切削速度是未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量，另外使用刀具壽命也得到提高。2、通用性廣，加工范圍得到擴大，涂層刀具可代替多數(shù)非涂層刀具進行切削加工使用。3、涂層厚度：隨著涂層厚度增加刀具壽命也會增加，當厚度達到飽和刀具壽命不再明顯增加，過厚的涂層時容易引起剝離，而涂層太薄時耐磨性能較差，涂層根據(jù)刀具的使用對象適中就好。4、涂層時長：根據(jù)涂層設備的復雜性、工藝要求以及刀具達到的效果合理控制涂層時長。5、涂層材料選用：根據(jù)刀具的使用對象合理選用合適的涂層材料。涂層刀具的應用涂層刀具在數(shù)控加工中應用廣泛，將是以后加工領域的主要品種。涂層技術已應用在東莞神兵精密工具所生產(chǎn)的銑刀中，神兵精工生產(chǎn)的涂層銑刀有涂層T型刀、涂層燕尾刀、涂層深溝刀、金剛石涂層石墨刀、涂層倒角刀、涂層鉆頭、涂層鉸刀、涂層鋸片、非標成型銑刀定制和涂層五金配件等多種需要涂層的刀具產(chǎn)品中。經(jīng)過涂層處理后以延長銑刀使用時間，提升銑刀加工精度。

1）耐磨性能現(xiàn)在使用的金屬切削刀具材料各異，包括從切削速度＊低、耐磨性能＊差的高速鋼到高速性能＊好的聚晶金剛石刀具。2）抗沖擊性能具有比較好的抗沖擊韌度，另外高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學穩(wěn)定性。3）使用壽命使用了耐熱性好、硬度高的涂層材料以及多層涂層技術，使涂層硬質合金刀具的切削范圍大、壽命長。常用的刀具材料1）合金工具鋼有較高的熱硬性但價格低廉，常用來制造形狀復雜的低速刀具，如鉸刀、絲錐和板牙等。2）高速工具鋼其高溫硬度、耐磨性都比合金工具鋼好。由于其熱處理性能好，有較高的強度和良好的刃磨性，被廣泛用于制造成形車刀、銑刀、鉆頭和拉刀等各種機用刀具。3）硬質合金刀具破損是由碳化鎢、碳化鈦和鈷等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是將硬質合金刀片固定在刀體上使用，目前硬質合金已成為主要的刀具材料之一。為了防止刀具磨損過快，應選擇專用切削液，有以下優(yōu)點：1）提高工藝精度專用切削液含有硫化極壓抗磨添加劑成分的，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。2）符合工藝需求專用切削液在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。3）良好的環(huán)保性能專用切削液與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。