刀具行業(yè)細(xì)分市場研究按照材料不同，目前切削刀具主要分為硬質(zhì)合金刀具、工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼）刀具、陶瓷刀具和超硬材料（聚晶金剛石和立方氮化硼）刀具。刀具材料的選擇既影響加工精度和工件表面質(zhì)量，也影響切削加工效率和生產(chǎn)成本。隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，各種刀具材料各自發(fā)展，相互配合，又彼此競爭，通過組合應(yīng)用，為現(xiàn)代切削加工提供解決方案。全球切削刀具細(xì)分市場結(jié)構(gòu)分析硬質(zhì)合金及工具鋼是目前國內(nèi)主流刀具材料：從材料的角度劃分，刀具產(chǎn)品所使用的材料分為硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金剛石等，不同材料適應(yīng)于不同的加工場景。我國機(jī)械加工行業(yè)使用硬質(zhì)合金切削刀具占比約 53%，使用工具鋼切削刀具占比約 21%，硬質(zhì)合金及高速鋼刀具系目前國內(nèi)主要刀具材料，按照 2021年市場規(guī)模477億元及2021-2030期間年復(fù)合增長率3%進(jìn)行推算，2022年至2025年我國硬質(zhì)合金刀具市場規(guī)模約 260 億元至 285 億元，高速鋼刀具市場規(guī)模約103 億元至 113 億元。刀具行業(yè)的下游應(yīng)用廣泛，包括鋼結(jié)構(gòu)工程、軌道交通、造船業(yè)、能源裝備、機(jī)械制造、石油工程等，根據(jù)加工對象、加工環(huán)境、加工用途、加工效率等不同，具有極多的細(xì)分領(lǐng)域；在各細(xì)分領(lǐng)域內(nèi)，根據(jù)客戶需求不同，刀具企業(yè)還需研制各系列、各規(guī)格的產(chǎn)品。因此，行業(yè)內(nèi)刀具企業(yè)結(jié)合自身技術(shù)特點(diǎn)，在特定的細(xì)分領(lǐng)域進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)積累，其主要產(chǎn)品具有較大的差異。

　　簡單的來了解一下，因?yàn)閿?shù)控車床加工是一項(xiàng)精度高的作業(yè)，并且它的加工工序調(diào)集和零件裝夾次數(shù)少，所以對所運(yùn)用的數(shù)控刀具提出了更高的要求，在挑選數(shù)控機(jī)床加工的刀具時(shí)，應(yīng)研討下面幾方面的問題：　　①數(shù)控刀具的類別、標(biāo)準(zhǔn)和精度等第應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求?！　、诰雀?。為合適數(shù)控車床加工的高精度和主動換刀等要求，刀具必定具有較高的精度?！　、劭煽啃愿?。要確保數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具突然損害及潛在缺陷而影響到加工的順當(dāng)進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必定具有很好的可靠性及較強(qiáng)的合適性?？b密五金加工　?、苣陀枚雀?。刀具監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比尋常機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以雖然減少調(diào)換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而升高數(shù)控機(jī)床的加工效率和確保加工質(zhì)量?！　、輸嘈技芭判脊τ煤?。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像尋常機(jī)床加工那樣能趕忙由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會破損刀具和劃傷工件已加工外表，甚而會發(fā)生傷人和設(shè)備事情，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全工作，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑功用。

隨著時(shí)代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，企業(yè)對生產(chǎn)的優(yōu)化，自動加工設(shè)備的廣泛運(yùn)用使得自動批量加工模式越來越普及。但在切削加工過程中由于刀具磨損狀態(tài)的不可控性，便容易引起不良或是批量廢品的異?，F(xiàn)象。因此客戶往往采用固定加工次數(shù)換刀來避免此類狀況，卻任需在加工過程中定時(shí)多次檢查刀具狀態(tài)以及工件各尺寸的要求。刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)記錄刀具/砂輪加工過程中的信號變化，據(jù)此確定＊優(yōu)化的換刀時(shí)間，提醒操作人員進(jìn)行換刀，同時(shí)也可用于評價(jià)刀具性能。工作原理通過加工過程中的功率，振動和聲音三種模式來進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測磨損情況：1，功率：通過安裝功率傳感器在加工過程中實(shí)時(shí)測量功率信號，利用功率信號處理算法對功率進(jìn)行分析和識別，判斷刀具磨損情況。2，振動：通過安裝震動傳感器在加工過程中實(shí)時(shí)檢測振動信號，利用振動信號處理算法對振動進(jìn)行分析和識別，判斷刀具磨損情況。3，聲音：利用高靈敏度聲學(xué)傳感器實(shí)時(shí)檢測刀具磨損時(shí)產(chǎn)生的聲音信號，利用聲學(xué)信號處理算法對聲學(xué)進(jìn)行分析和識別，判斷刀具磨損情況。特點(diǎn)：1，提供三種特征進(jìn)行刀具磨損監(jiān)控。2，學(xué)習(xí)一把新刀和磨損刀具的功率曲線，即可生成監(jiān)控邊界。3，可長期記錄刀具磨損的特征曲線，可用于刀具性能的評估，為客戶提供成本決策。產(chǎn)品效果和價(jià)值1，生產(chǎn)過程中為保證加工工件質(zhì)量，通常選擇保守使用刀具，無法＊大化的利用刀具。刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)通過刀具加工工件所產(chǎn)生的信號變化，來判斷當(dāng)前刀具狀態(tài)，提高刀具壽命、節(jié)省成本。2，通過設(shè)置刀具的磨損極限，實(shí)時(shí)監(jiān)測刀具的磨損狀態(tài)，當(dāng)?shù)毒叩哪p到達(dá)極限時(shí)，及時(shí)給出換刀信號，避免因?yàn)榈毒咛崆笆Ф鴮?dǎo)致的零件批量性缺陷。3，通過刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)采集到的實(shí)時(shí)加工數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，可以評價(jià)刀具的性能。通過實(shí)時(shí)檢測判斷刀具破損的情況，及時(shí)更換磨損的刀具，避免加工材料的損耗，時(shí)間的流失以及設(shè)備的損壞等，因刀具磨損產(chǎn)生的加工質(zhì)量下降的問題。產(chǎn)品適用范圍刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)適用于各種（磨削、車削、銑削、鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲等）形式的加工場景，更適用于如汽車制造，航天航空等領(lǐng)域的批量加工生產(chǎn)。

涂層刀具特點(diǎn)1、力學(xué)及切削性能好，涂層刀具將涂層材料和基體材料優(yōu)良性能結(jié)合起來，保持了基體材料良好韌性和較高強(qiáng)度，也具有涂層材料的高硬度、高耐磨度和低摩擦系數(shù)。因此涂層刀具切削速度是未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進(jìn)給量，另外使用刀具壽命也得到提高。2、通用性廣，加工范圍得到擴(kuò)大，涂層刀具可代替多數(shù)非涂層刀具進(jìn)行切削加工使用。3、涂層厚度：隨著涂層厚度增加刀具壽命也會增加，當(dāng)厚度達(dá)到飽和刀具壽命不再明顯增加，過厚的涂層時(shí)容易引起剝離，而涂層太薄時(shí)耐磨性能較差，涂層根據(jù)刀具的使用對象適中就好。4、涂層時(shí)長：根據(jù)涂層設(shè)備的復(fù)雜性、工藝要求以及刀具達(dá)到的效果合理控制涂層時(shí)長。5、涂層材料選用：根據(jù)刀具的使用對象合理選用合適的涂層材料。涂層刀具的應(yīng)用涂層刀具在數(shù)控加工中應(yīng)用廣泛，將是以后加工領(lǐng)域的主要品種。涂層技術(shù)已應(yīng)用在東莞神兵精密工具所生產(chǎn)的銑刀中，神兵精工生產(chǎn)的涂層銑刀有涂層T型刀、涂層燕尾刀、涂層深溝刀、金剛石涂層石墨刀、涂層倒角刀、涂層鉆頭、涂層鉸刀、涂層鋸片、非標(biāo)成型銑刀定制和涂層五金配件等多種需要涂層的刀具產(chǎn)品中。經(jīng)過涂層處理后以延長銑刀使用時(shí)間，提升銑刀加工精度。

1）耐磨性能現(xiàn)在使用的金屬切削刀具材料各異，包括從切削速度＊低、耐磨性能＊差的高速鋼到高速性能＊好的聚晶金剛石刀具。2）抗沖擊性能具有比較好的抗沖擊韌度，另外高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學(xué)穩(wěn)定性。3）使用壽命使用了耐熱性好、硬度高的涂層材料以及多層涂層技術(shù)，使涂層硬質(zhì)合金刀具的切削范圍大、壽命長。常用的刀具材料1）合金工具鋼有較高的熱硬性但價(jià)格低廉，常用來制造形狀復(fù)雜的低速刀具，如鉸刀、絲錐和板牙等。2）高速工具鋼其高溫硬度、耐磨性都比合金工具鋼好。由于其熱處理性能好，有較高的強(qiáng)度和良好的刃磨性，被廣泛用于制造成形車刀、銑刀、鉆頭和拉刀等各種機(jī)用刀具。3）硬質(zhì)合金刀具破損是由碳化鎢、碳化鈦和鈷等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是將硬質(zhì)合金刀片固定在刀體上使用，目前硬質(zhì)合金已成為主要的刀具材料之一。為了防止刀具磨損過快，應(yīng)選擇專用切削液，有以下優(yōu)點(diǎn)：1）提高工藝精度專用切削液含有硫化極壓抗磨添加劑成分的，可以有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度。2）符合工藝需求專用切削液在粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴(yán)格的測試，以滿足各種切削工藝需求。3）良好的環(huán)保性能專用切削液與菜籽油、機(jī)械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。