① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進(jìn)行切削，有保護(hù)切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時(shí)的碎片流經(jīng)刀具-工件接觸區(qū)會(huì)造成刀具后刀面磨損。② 在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。③ 由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實(shí)際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。④ 積屑瘤會(huì)在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件表面粗糙度。⑤刀具監(jiān)控系統(tǒng)積屑瘤的碎片會(huì)粘結(jié)或嵌入工件表面造成硬質(zhì)點(diǎn)，影響工件已加工表面的質(zhì)量。由上述分析可知，積屑瘤對切削加工，特別對精加工是不利的。3） 控制措施不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強(qiáng)化，即可避免積屑瘤的產(chǎn)生為此日的可采取如下措施。① 減小前刀面的粗糙度。② 增大刀具的前角。③ 減小切削厚度。④ 采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。⑤ 對工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕?，減小塑性。⑥ 采用抗粘結(jié)發(fā)性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）對于某些不易斷屑的刀具，如成形車刀、切槽車刀和切斷車刀等，在數(shù)控機(jī)床（加工中心）等自動(dòng)化機(jī)床上，應(yīng)保證其穩(wěn)定的卷屑。

刀具＊大的敵人就是生銹，即使不銹鋼刀也不可能保證永不生銹。只要條件合適，銹斑會(huì)毫不猶豫地出現(xiàn)在不銹鋼面上。1、避免潮濕環(huán)境、接觸腐蝕性物品海邊、南方、廚房等，刀具長期在這樣濕度較大的環(huán)境里擱置，便很容易生銹。還有，酸性的水果汁液、手上的汗液、油漬等都容易腐蝕刀身，所以，建議避免接觸這類物品。2、用完刀具一定要及時(shí)擦洗、清潔刀具用完后，先用流動(dòng)的清水清洗，然后用干燥的棉布、毛巾擦拭干凈，放在通風(fēng)干燥的地方。這樣可以大大降低生銹的概率。3、溫柔研磨大馬士革刀具的日常打理，＊好的方法就是定期給刀具進(jìn)行溫柔的研磨拋光，一般用干凈的棉布或者毛巾擦拭即可。4、刀具破損定期給刀上油刀具在清潔后或者長期不使用時(shí)應(yīng)涂上一層保護(hù)油。因?yàn)橥可系队鸵院螅瑫?huì)在一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生一層保護(hù)膜，不僅可以防止刀具銹蝕，還具有潤滑作用。具體方法：把刀具平放毛巾上，在刀身涂抹刀油，然后用棉布在刃面上用力來回盤擦使其微微發(fā)熱。同時(shí)也可以刀柄及刀具配件進(jìn)行盤擦。5、刀具怎么存放刀具適宜存放在常溫、通風(fēng)、干燥、太陽不直射的地方，如果有專業(yè)控溫、除濕的存放柜更好。匠人工坊的每把大馬士革鋼刀都配有特別定制的真皮手工刀鞘，這種＊＊柔韌性的皮革組件經(jīng)過特殊處理，具有一定的防潮性， 也能保障刀具不會(huì)在抽拔的過程中出現(xiàn)磨損。建議不要將刀具放在未經(jīng)專業(yè)處理的普通皮鞘中保存，因?yàn)槠胀ㄆで屎苋菀孜湛諝庵械乃?，而給刀具帶來不良的影響。

        解析刀具磨損與刀具壽命—涂層技術(shù)有效改善刀片切削區(qū)域性能，金屬切削過程中所產(chǎn)生的功率消耗以切削熱和摩擦的形式表現(xiàn)出來。這些因素使刀具處于惡劣的加工條件下，表面高負(fù)載、高切削溫度。之所以產(chǎn)生高溫是因?yàn)榍行佳氐毒咔暗睹娓咚倩?，對切削刃，產(chǎn)生高壓及強(qiáng)烈的摩擦。崩刃　　加工過程中，刀具遇到部件微結(jié)構(gòu)中的硬質(zhì)點(diǎn)，或進(jìn)行斷續(xù)切削，可導(dǎo)致切削力出現(xiàn)波動(dòng)。因此，對切削刀具有耐高溫、高韌性、高耐磨性、高硬度等特點(diǎn)的要求。溝槽磨損　　在過去的半個(gè)世紀(jì)里，為了持續(xù)提升切削刀具的性能，人們開展了大量的研究工作。影響幾乎所有刀具材料磨損率的一個(gè)關(guān)鍵因素是加工過程中所達(dá)到的切削溫度。遺憾的是，很難界定計(jì)算切削溫度的相關(guān)參數(shù)值，但實(shí)驗(yàn)測定可以為經(jīng)驗(yàn)公式提供依據(jù)。  通常假設(shè)切削過程中所產(chǎn)生的所有能量均轉(zhuǎn)換為切削熱，80%的切削熱會(huì)被切屑帶走（這數(shù)值會(huì)隨著一些因素而變化，切削速度為主要影響因素）。這使得大約20％的熱量進(jìn)入了刀具。即使切削低碳鋼，刀具溫度也可超過550℃，而此溫度值是高速鋼（HSS）保持硬度所能承受的＊高溫度。用立方氮化硼（CBN）刀具切削淬硬鋼時(shí)，刀具和切屑溫度可超過1000℃。

除了一種切削因素外，振動(dòng)對刀具壽命的影響也很大。產(chǎn)生振動(dòng)的原因有很多如機(jī)床剛性、刀具剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀槽、刀尖圓弧半徑、刀刃后角、刀柄伸出長度等，但主要原因是加工剛性。受不了時(shí)間。切削力在加工過程中不斷地在工件表面振動(dòng)。必須綜合考慮消除或減少振動(dòng)。工件表面的振動(dòng)理解為刀具與工件之間不斷的敲擊，而不是正常的切削，它會(huì)在刀具的尖端產(chǎn)生一些小的裂紋和碎屑，這些裂紋和碎屑就是這些裂紋和碎屑。它增加了切削力，進(jìn)一步加劇了切削力。振動(dòng)，這進(jìn)一步增加了開裂和碎裂的程度。大大降低了工具的壽命。由于刀具壽命為15～20分鐘，刀具的有效切削長度決定了刀具壽命范圍內(nèi)實(shí)際加工的工件數(shù)量。增加工件吞吐量意味著減少單個(gè)工件的加工時(shí)間和切割長度。通過適當(dāng)調(diào)整刀具的切削參數(shù)，可以縮短工件的加工時(shí)間。在合理的線速度范圍內(nèi)適當(dāng)提高線速度并不能減少工件的加工長度，但可以縮短工件的加工時(shí)間。通過增加切削深度，可以減少粗加工次數(shù)，縮短被加工材料的有效切削長度，縮短加工時(shí)間。此外，通過適當(dāng)提高進(jìn)給速度，可以有效減少切削長度，縮短加工時(shí)間。

工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中有大量生產(chǎn)履歷，傳感器，原料質(zhì)量重量參數(shù)等數(shù)據(jù)，如何利用這些數(shù)據(jù)改良生產(chǎn)，針對行業(yè)的痛點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘方案的實(shí)驗(yàn)以及實(shí)施，＊終提高企業(yè)生產(chǎn)效率是一個(gè)具有建設(shè)性，大量需求性的問題。如液晶屏幕面板行業(yè)高技術(shù)含量的柔性屏生產(chǎn)率常在50%（該數(shù)據(jù)不＊＊準(zhǔn)確，但良率確實(shí)極低）。同時(shí)，工業(yè)數(shù)據(jù)挖掘是個(gè)多面而復(fù)雜的問題，工業(yè)制造涉及生物化學(xué)制藥，精密機(jī)械零件，電子液晶面板等等等等門類，不同行業(yè)不同需求，且不同企業(yè)不同情景下需要的方案必然不同，有些甚至需要從裝傳感器數(shù)據(jù)采集卡的硬件方案，NoSQL數(shù)據(jù)庫等等從零做起。其中裝備的壽命預(yù)測管理是一個(gè)較為有趣且緊急的方面，如現(xiàn)代鋼鐵冶煉過程中使用的熔煉礦石提取鐵的高爐，其主體以及各部分使用的零部件就是一個(gè)需要對其壽命進(jìn)行嚴(yán)格管控的例子，若零部件超過壽命會(huì)使得產(chǎn)量下降，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生生產(chǎn)事故。再如自動(dòng)化生產(chǎn)線用于切削磨銑工件（如手機(jī)殼，ipad殼，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)軸齒等等）的刀具，有相當(dāng)部分是特種合金制的昂貴的進(jìn)口刀具，每把刀的壽命（加工工件次數(shù)）非硬固定的，若超過極限會(huì)使產(chǎn)品加工壞，或更嚴(yán)重的使機(jī)床主軸由于錯(cuò)誤加工造成破損（這可能造成百萬以上的損失，包括機(jī)床維修和生產(chǎn)產(chǎn)能減少）?？傊?，裝備壽命預(yù)測管理是一個(gè)即緊迫又經(jīng)濟(jì)潛力豐富的課題。而自動(dòng)化機(jī)床的刀具壽命管理又是一個(gè)更為具體而情景廣泛的點(diǎn)。例如，有些精密加工的機(jī)臺(tái)刀具價(jià)值在萬元人民幣上下，若將1000把＊大壽命可能在5000次的刀在4500次換下，就丟掉了10萬人民幣，但在4600次換下可能造成產(chǎn)線停工10-20次，反而得不償失。若能精確的對刀具壽命進(jìn)行管理，在僅有10次加工次數(shù)時(shí)就進(jìn)行預(yù)警可以即保護(hù)產(chǎn)線又完全利用刀具使得成本降低10%，畢竟一個(gè)工廠有百臺(tái)機(jī)臺(tái)24小時(shí)不間斷加工，每臺(tái)機(jī)臺(tái)3-6小時(shí)換一次刀具十分正常，在如此大的數(shù)量基礎(chǔ)下能節(jié)省的經(jīng)濟(jì)價(jià)值是十分可觀的。