① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進行切削，有保護切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時的碎片流經(jīng)刀具-工件接觸區(qū)會造成刀具后刀面磨損。② 在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。③ 由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。④ 積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件表面粗糙度。⑤刀具監(jiān)控系統(tǒng)積屑瘤的碎片會粘結(jié)或嵌入工件表面造成硬質(zhì)點，影響工件已加工表面的質(zhì)量。由上述分析可知，積屑瘤對切削加工，特別對精加工是不利的。3） 控制措施不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強化，即可避免積屑瘤的產(chǎn)生為此日的可采取如下措施。① 減小前刀面的粗糙度。② 增大刀具的前角。③ 減小切削厚度。④ 采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。⑤ 對工件材料進行適當?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕龋瑴p小塑性。⑥ 采用抗粘結(jié)發(fā)性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）對于某些不易斷屑的刀具，如成形車刀、切槽車刀和切斷車刀等，在數(shù)控機床（加工中心）等自動化機床上，應保證其穩(wěn)定的卷屑。

刀具＊大的敵人就是生銹，即使不銹鋼刀也不可能保證永不生銹。只要條件合適，銹斑會毫不猶豫地出現(xiàn)在不銹鋼面上。1、避免潮濕環(huán)境、接觸腐蝕性物品海邊、南方、廚房等，刀具長期在這樣濕度較大的環(huán)境里擱置，便很容易生銹。還有，酸性的水果汁液、手上的汗液、油漬等都容易腐蝕刀身，所以，建議避免接觸這類物品。2、用完刀具一定要及時擦洗、清潔刀具用完后，先用流動的清水清洗，然后用干燥的棉布、毛巾擦拭干凈，放在通風干燥的地方。這樣可以大大降低生銹的概率。3、溫柔研磨大馬士革刀具的日常打理，＊好的方法就是定期給刀具進行溫柔的研磨拋光，一般用干凈的棉布或者毛巾擦拭即可。4、刀具破損定期給刀上油刀具在清潔后或者長期不使用時應涂上一層保護油。因為涂上刀油以后，會在一段時間內(nèi)產(chǎn)生一層保護膜，不僅可以防止刀具銹蝕，還具有潤滑作用。具體方法：把刀具平放毛巾上，在刀身涂抹刀油，然后用棉布在刃面上用力來回盤擦使其微微發(fā)熱。同時也可以刀柄及刀具配件進行盤擦。5、刀具怎么存放刀具適宜存放在常溫、通風、干燥、太陽不直射的地方，如果有專業(yè)控溫、除濕的存放柜更好。匠人工坊的每把大馬士革鋼刀都配有特別定制的真皮手工刀鞘，這種＊＊柔韌性的皮革組件經(jīng)過特殊處理，具有一定的防潮性， 也能保障刀具不會在抽拔的過程中出現(xiàn)磨損。建議不要將刀具放在未經(jīng)專業(yè)處理的普通皮鞘中保存，因為普通皮鞘很容易吸收空氣中的水分，而給刀具帶來不良的影響。

        解析刀具磨損與刀具壽命—涂層技術(shù)有效改善刀片切削區(qū)域性能，金屬切削過程中所產(chǎn)生的功率消耗以切削熱和摩擦的形式表現(xiàn)出來。這些因素使刀具處于惡劣的加工條件下，表面高負載、高切削溫度。之所以產(chǎn)生高溫是因為切屑沿刀具前刀面高速滑移，對切削刃，產(chǎn)生高壓及強烈的摩擦。崩刃　　加工過程中，刀具遇到部件微結(jié)構(gòu)中的硬質(zhì)點，或進行斷續(xù)切削，可導致切削力出現(xiàn)波動。因此，對切削刀具有耐高溫、高韌性、高耐磨性、高硬度等特點的要求。溝槽磨損　　在過去的半個世紀里，為了持續(xù)提升切削刀具的性能，人們開展了大量的研究工作。影響幾乎所有刀具材料磨損率的一個關(guān)鍵因素是加工過程中所達到的切削溫度。遺憾的是，很難界定計算切削溫度的相關(guān)參數(shù)值，但實驗測定可以為經(jīng)驗公式提供依據(jù)。  通常假設切削過程中所產(chǎn)生的所有能量均轉(zhuǎn)換為切削熱，80%的切削熱會被切屑帶走（這數(shù)值會隨著一些因素而變化，切削速度為主要影響因素）。這使得大約20％的熱量進入了刀具。即使切削低碳鋼，刀具溫度也可超過550℃，而此溫度值是高速鋼（HSS）保持硬度所能承受的＊高溫度。用立方氮化硼（CBN）刀具切削淬硬鋼時，刀具和切屑溫度可超過1000℃。

除了一種切削因素外，振動對刀具壽命的影響也很大。產(chǎn)生振動的原因有很多如機床剛性、刀具剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀槽、刀尖圓弧半徑、刀刃后角、刀柄伸出長度等，但主要原因是加工剛性。受不了時間。切削力在加工過程中不斷地在工件表面振動。必須綜合考慮消除或減少振動。工件表面的振動理解為刀具與工件之間不斷的敲擊，而不是正常的切削，它會在刀具的尖端產(chǎn)生一些小的裂紋和碎屑，這些裂紋和碎屑就是這些裂紋和碎屑。它增加了切削力，進一步加劇了切削力。振動，這進一步增加了開裂和碎裂的程度。大大降低了工具的壽命。由于刀具壽命為15～20分鐘，刀具的有效切削長度決定了刀具壽命范圍內(nèi)實際加工的工件數(shù)量。增加工件吞吐量意味著減少單個工件的加工時間和切割長度。通過適當調(diào)整刀具的切削參數(shù)，可以縮短工件的加工時間。在合理的線速度范圍內(nèi)適當提高線速度并不能減少工件的加工長度，但可以縮短工件的加工時間。通過增加切削深度，可以減少粗加工次數(shù)，縮短被加工材料的有效切削長度，縮短加工時間。此外，通過適當提高進給速度，可以有效減少切削長度，縮短加工時間。

工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中有大量生產(chǎn)履歷，傳感器，原料質(zhì)量重量參數(shù)等數(shù)據(jù)，如何利用這些數(shù)據(jù)改良生產(chǎn)，針對行業(yè)的痛點進行數(shù)據(jù)挖掘方案的實驗以及實施，＊終提高企業(yè)生產(chǎn)效率是一個具有建設性，大量需求性的問題。如液晶屏幕面板行業(yè)高技術(shù)含量的柔性屏生產(chǎn)率常在50%（該數(shù)據(jù)不＊＊準確，但良率確實極低）。同時，工業(yè)數(shù)據(jù)挖掘是個多面而復雜的問題，工業(yè)制造涉及生物化學制藥，精密機械零件，電子液晶面板等等等等門類，不同行業(yè)不同需求，且不同企業(yè)不同情景下需要的方案必然不同，有些甚至需要從裝傳感器數(shù)據(jù)采集卡的硬件方案，NoSQL數(shù)據(jù)庫等等從零做起。其中裝備的壽命預測管理是一個較為有趣且緊急的方面，如現(xiàn)代鋼鐵冶煉過程中使用的熔煉礦石提取鐵的高爐，其主體以及各部分使用的零部件就是一個需要對其壽命進行嚴格管控的例子，若零部件超過壽命會使得產(chǎn)量下降，嚴重時發(fā)生生產(chǎn)事故。再如自動化生產(chǎn)線用于切削磨銑工件（如手機殼，ipad殼，汽車發(fā)動機軸齒等等）的刀具，有相當部分是特種合金制的昂貴的進口刀具，每把刀的壽命（加工工件次數(shù)）非硬固定的，若超過極限會使產(chǎn)品加工壞，或更嚴重的使機床主軸由于錯誤加工造成破損（這可能造成百萬以上的損失，包括機床維修和生產(chǎn)產(chǎn)能減少）?？傊?，裝備壽命預測管理是一個即緊迫又經(jīng)濟潛力豐富的課題。而自動化機床的刀具壽命管理又是一個更為具體而情景廣泛的點。例如，有些精密加工的機臺刀具價值在萬元人民幣上下，若將1000把＊大壽命可能在5000次的刀在4500次換下，就丟掉了10萬人民幣，但在4600次換下可能造成產(chǎn)線停工10-20次，反而得不償失。若能精確的對刀具壽命進行管理，在僅有10次加工次數(shù)時就進行預警可以即保護產(chǎn)線又完全利用刀具使得成本降低10%，畢竟一個工廠有百臺機臺24小時不間斷加工，每臺機臺3-6小時換一次刀具十分正常，在如此大的數(shù)量基礎下能節(jié)省的經(jīng)濟價值是十分可觀的。