⑴切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。⑵切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作.⑶切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時應(yīng)選用PH值為中性的切削液。⑷切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇＊大無卡咬負(fù)荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。(5)切削液應(yīng)具有較長的使用刀具壽命，這時加工中心尤為重要。⑹切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。⑺切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。⑻切削液應(yīng)價格適宜，配制方便。綜上所述，用戶在選用切削液時，可根據(jù)特定的加工情況，先初選認(rèn)為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價格適宜的切削液。

一、好的刀具管理可以幫助提升設(shè)備的使用壽命。不同的刀具有著不同的特性，包括材質(zhì)、型號等。而刀具管理的一個很重要的任務(wù)就是幫助設(shè)備挑選出＊合適的刀具。切削效果可以體現(xiàn)在平行度、粗糙度以及切削參數(shù)上，而通過好的刀具管理，可以提升設(shè)備的使用壽命。二、刀具管理是影響設(shè)備單位產(chǎn)量的直接因素leyu體育官網(wǎng) 知道，在刀具切削中，有一個參數(shù)為進(jìn)給量（F）。進(jìn)給量（F）的定義為每分鐘工作臺移動的距離。合適的刀具可以在很大程度上提高這個參數(shù)，也就是提高設(shè)備的單位產(chǎn)量。而選擇合適的刀具的過程，就是刀具管理的很重要的一部分。因此，只有做好刀具管理，才能提高設(shè)備單位的產(chǎn)量。三、刀具管理可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本刀具是易耗品，但并不是廉價的易耗品。通過刀具管理，減少刀具耗損率，降低維修費(fèi)用，很大程度上為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本。而為企業(yè)節(jié)省人力成本的方式，＊為大家所接受的，是刀具管理外包。因此，若既想為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本，又想為企業(yè)節(jié)省人力成本，＊好的方法是選擇刀具管理外包。

涂層也有助于提高刀具的切削性能。目前的涂層技術(shù)包括：氮化鈦（TiN）涂層：這是一種通用型PVD和CVD涂層，可以提高刀具的硬度和氧化溫度。碳氮化鈦（TiCN）涂層：通過在TiN中添加碳元素，提高了涂層的硬度和表面光潔度。氮鋁鈦（TiAlN）和氮鈦鋁（AlTiN）涂層：氧化鋁（Al2O3）層與這些涂層的復(fù)合應(yīng)用可以提高高溫切削加工的刀具壽命。氧化鋁涂層尤其適合干式切削和近干切削。AlTiN涂層的鋁含量較高，與鈦含量較高的TiAlN涂層相比，具有更高的表面硬度。AlTiN涂層通常用于高速切削加工。氮化鉻（CrN）涂層：這種涂層具有較好的抗粘結(jié)性能，是對抗積屑瘤的＊＊解決方案。金剛石涂層：金剛石涂層可以顯著提高加工非鐵族材料刀具的切削性能，非常適合加工石墨、金屬基復(fù)合材料、高硅鋁合金和其他高磨蝕性材料。但金剛石涂層不適合加工鋼件，因為它與鋼的化學(xué)反應(yīng)會破壞涂層與基體的粘附性能。近年來，PVD涂層刀具的市場份額有所擴(kuò)大，其價格也與CVD涂層刀具不相上下。CVD涂層的厚度通常為5－15μm，而PVD涂層的厚度約為2－6μm。在涂覆到刀具基體上時，CVD涂層會產(chǎn)生不受歡迎的拉應(yīng)力；而PVD涂層則有助于對基體形成有益的壓應(yīng)力。較厚的CVD涂層通常會顯著降低刀具切削刃的強(qiáng)度。因此，CVD涂層不能用于要求切削刃非常鋒利的刀具。

刀具監(jiān)控系統(tǒng)對生產(chǎn)的影響第一步當(dāng)然是：刀具的購置費(fèi)用。顯示了機(jī)加過程中的所有成本要素，它們的總合稱之為COGS。這些數(shù)據(jù)可以用來做車間的生產(chǎn)成本比較分析，并且可以從中找出降低成本的有效途徑，達(dá)到提高盈利的目的。刀具對于生產(chǎn)影響還體現(xiàn)在時間成本方面，其中包括機(jī)加過程中修正刀具外輪廓所需要的時間。刀具的更換和初始設(shè)定所需要的時間會通過SMED分析來研究，該技術(shù)提供了除刀具磨損和失效以外的成本分析方法。部分的時間成本來自于獲取和整理刀具，以及運(yùn)行刀具的安裝和加載程序所損耗的時間。OEE可以分析出總的制造時間成本中究竟有多少是真正有效時間。通過OEE分析可以找出浪費(fèi)源以及標(biāo)準(zhǔn)流程，從而可以減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)力。具體來說，在OEE分析中，總的生產(chǎn)時間成本被計算出來以后，會扣除其中的計劃停機(jī)時間、不可預(yù)測的故障時間、更換配件時間、非計劃的小停頓和減速時間、廢料返工時間，剩余的時間就是真正有效的生產(chǎn)時間，會按百分比來表示。OEE達(dá)到100% ——一個不可企及的目標(biāo)——就意味著整個生產(chǎn)過程的流暢度達(dá)到＊＊程度，所有產(chǎn)品都達(dá)到質(zhì)量要求，生產(chǎn)效率非常高，時間浪費(fèi)為零。VSM可以分析出整個制造過程中有哪些性能平衡改進(jìn)的工作要完成。展示了當(dāng)系統(tǒng)中一個環(huán)節(jié)的性能表現(xiàn)特別突出，以致不能與其它環(huán)節(jié)相匹配時，會導(dǎo)致怎樣的后果。這就好比賽艇比賽，如果其中一個槳手的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他槳手，并不會使賽艇行進(jìn)地更快，相反還會對整個團(tuán)隊帶來一定的傷害。生產(chǎn)過程中針對每一個環(huán)節(jié)所做的改善，都必須綜合考慮產(chǎn)量、工件的多樣性、材料特性、幾何特征、機(jī)床、夾具等因素，只有這樣才能讓整個制造過程的性能平衡度和協(xié)調(diào)度達(dá)到更高的水平。

在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進(jìn)給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。一、嚙合弧度由于銑削過程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時間內(nèi)產(chǎn)生熱量。切削齒的切削時間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。在側(cè)銑中，相對較小的刀具部分與工件嚙合，切削刃有更多的機(jī)會向空氣中散熱。二、切削速度為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時的值相等，刀具供應(yīng)商制定了補(bǔ)償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時增加切削速度。從熱負(fù)荷角度來看，嚙合弧小，切削時間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。更高的切削速度會縮短切削刃與切屑接觸的時間，從而減少傳入刀具的熱量?？傮w而言，更高的切削速度會減少加工時間并提高生產(chǎn)率。另一方面，更低的切削速度會降低加工溫度。加工中產(chǎn)生的熱量過多，降低切削速度可將溫度降至可接受的水平。