機械加工企業(yè)都希望能夠在保證質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)成本，因此需要盡量延長刀具壽命。落實到高速鋼刀具的選擇上，可根據(jù)實際加工情況按下述原則選擇:1、齒輪刀具在工件材料硬度偏軟、切削速度中、低速的情況下，選擇通用型高速鋼刀具；在材料硬度稍高、切削速度高的情況下，則選擇超硬高速鋼刀具。2、拉削刀具在工件材料硬度中軟時選擇通用高速鋼刀具；在材料硬度中硬情況下，選擇超硬高速鋼刀具比較好；在材料超硬的情況下，需要選擇高鋁超硬高速鋼刀具。3、銑削類刀具中小規(guī)格的銑削類加工選擇高鋁超硬高速鋼刀具，刀具使用壽命長，且價格低。機械加工日益發(fā)展，新牌號的刀具材料不斷出現(xiàn)，對材料的命名方法也不盡相同，機械加工企業(yè)的生產(chǎn)人員以現(xiàn)有知識和經(jīng)驗很難選擇出＊合適的刀具。

銑刀刀體的幾何角度和切削刃有助于控制熱負荷。工件材料的硬度及其表面狀況決定刀具前角的選擇。正前角的刀具產(chǎn)生的切削力和熱量較小，同時還可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比負前角刀具薄弱，負前角刀具可產(chǎn)生更大的切削力和更高的切削溫度。切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，從而影響熱量的產(chǎn)生。刀具與工件接觸的刃口可以進行倒角、鈍化或是鋒利的。經(jīng)過倒角或鈍化的刃口強度更大，產(chǎn)生的切削力更大、熱量更多。鋒利的刃口，可以減小切削力并降低加工溫度。切削刃后的倒棱用于引導(dǎo)切屑，它可以是正倒棱也可以是負倒棱，正倒棱同時會產(chǎn)生較低的加工溫度，而負倒棱設(shè)計強度更高，產(chǎn)生更多熱量。刀具監(jiān)控系統(tǒng)銑削過程為斷續(xù)切削，銑削刀具的切屑控制特征通常不如在車削中那么重要。根據(jù)所涉及的工件材料以及嚙合弧，判斷形成和引導(dǎo)切屑所需的能量可能會變得十分重要。狹窄或強制斷屑切屑控制槽型能夠立即卷起切屑，并產(chǎn)生更大的切削力和更多熱量。更開闊的切屑控制槽型可產(chǎn)生更小的切削力和更低的加工溫度，但可能不適用于某些工件材料和切削參數(shù)組合?？刂平饘偾邢骷庸ぶ挟a(chǎn)生的熱量的方法是控制冷卻液的應(yīng)用。溫度過高會導(dǎo)致切削刃快速磨損或變形，因此必須盡快控制熱量。為了有效地降低溫度，必須對熱源進行冷卻。多種彼此相關(guān)的因素共同形成了金屬切削加工中的負荷。在加工過程中，這些因素會相互影響。本文探討了銑削加工中的熱量問題以及它們與機械因素的關(guān)系。熟悉產(chǎn)生金屬切削負荷的各項因素及其相互作用的總體結(jié)果，將有助于制造商優(yōu)化其加工工藝并＊大限度地提高生產(chǎn)率和盈利能力。

① 刀具監(jiān)控系統(tǒng)硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進行切削，有保護切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時的碎片流經(jīng)刀具-工件接觸區(qū)會造成刀具后刀面磨損。② 在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。③ 由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。④ 積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件表面粗糙度。⑤積屑瘤的碎片會粘結(jié)或嵌入工件表面造成硬質(zhì)點，影響工件已加工表面的質(zhì)量。由上述分析可知，積屑瘤對切削加工，特別對精加工是不利的。3） 控制措施不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強化，即可避免積屑瘤的產(chǎn)生為此日的可采取如下措施。① 減小前刀面的粗糙度。② 增大刀具的前角。③ 減小切削厚度。④ 采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。⑤ 對工件材料進行適當?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕?，減小塑性。⑥ 采用抗粘結(jié)發(fā)性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）。

刀具作為參與制造活動的重要輔助工具，對制造系統(tǒng)的柔性、生產(chǎn)率起著舉足輕重的作用；同時，刀具又是較昂貴的消耗性資源，數(shù)量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具頻繁地在系統(tǒng)中流動和交換，當系統(tǒng)需要重組時，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也隨之不斷地變化。刀具管理系統(tǒng)可以準確、及時＊優(yōu)地提供刀具及其組件的全部信息，能夠?qū)Φ毒哌M行調(diào)度、管理，以實現(xiàn)數(shù)控刀具的管理和預(yù)調(diào)。刀具綜合管理和預(yù)調(diào)制度的建立可以實現(xiàn)刀具參數(shù)和刀具壽命管理以及刀具的統(tǒng)一調(diào)配，縮短生產(chǎn)準備時間，降低刀具庫存量，提高刀具利用率。刀具管理系統(tǒng)利用＊少的資源，在正確的時間給正確的機床提供正確的刀具。市面上很多企業(yè)的刀具管理系統(tǒng)都是大同小異的，但是基本都是包括：刀具存儲管理、刀具訂貨管理、生產(chǎn)管理、系統(tǒng)維護這幾個功能的，然后每個功能還會細化出很多分支，這么做的原因也是為了讓用刀企業(yè)能夠更好地了解自己的刀具使用情況，更好的管理自己企業(yè)的刀具，為企業(yè)的生產(chǎn)管理起到很好的輔助作用。

刀片和工件材料的導(dǎo)熱性切削速度和進給量切削刃槽型溫度水平和梯度在很大程度上決定了刀具破損的類型和程度，以及相應(yīng)的刀具壽命在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。01嚙合弧度由于銑削過程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時間內(nèi)產(chǎn)生熱量。切削齒的切削時間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。在側(cè)銑中，相對較小的刀具部分與工件嚙合，切削刃有更多的機會向空氣中散熱。02切削速度為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時的值相等，刀具供應(yīng)商制定了補償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時增加切削速度。從熱負荷角度來看，嚙合弧小，切削時間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。切削速度會縮短切削刃與切屑接觸的時間，從而減少傳入刀具的熱量。總體而言，更高的切削速度會減少加工時間并提高生產(chǎn)率。另一方面，更低的切削速度會降低加工溫度。加工中產(chǎn)生的熱量過多，降低切削速度可將溫度降至可接受的水平。