機(jī)械加工企業(yè)都希望能夠在保證質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)成本，因此需要盡量延長(zhǎng)刀具壽命。落實(shí)到高速鋼刀具的選擇上，可根據(jù)實(shí)際加工情況按下述原則選擇:1、齒輪刀具在工件材料硬度偏軟、切削速度中、低速的情況下，選擇通用型高速鋼刀具；在材料硬度稍高、切削速度高的情況下，則選擇超硬高速鋼刀具。2、拉削刀具在工件材料硬度中軟時(shí)選擇通用高速鋼刀具；在材料硬度中硬情況下，選擇超硬高速鋼刀具比較好；在材料超硬的情況下，需要選擇高鋁超硬高速鋼刀具。3、銑削類(lèi)刀具中小規(guī)格的銑削類(lèi)加工選擇高鋁超硬高速鋼刀具，刀具使用壽命長(zhǎng)，且價(jià)格低。機(jī)械加工日益發(fā)展，新牌號(hào)的刀具材料不斷出現(xiàn)，對(duì)材料的命名方法也不盡相同，機(jī)械加工企業(yè)的生產(chǎn)人員以現(xiàn)有知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)很難選擇出＊合適的刀具。

銑刀刀體的幾何角度和切削刃有助于控制熱負(fù)荷。工件材料的硬度及其表面狀況決定刀具前角的選擇。正前角的刀具產(chǎn)生的切削力和熱量較小，同時(shí)還可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比負(fù)前角刀具薄弱，負(fù)前角刀具可產(chǎn)生更大的切削力和更高的切削溫度。切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，從而影響熱量的產(chǎn)生。刀具與工件接觸的刃口可以進(jìn)行倒角、鈍化或是鋒利的。經(jīng)過(guò)倒角或鈍化的刃口強(qiáng)度更大，產(chǎn)生的切削力更大、熱量更多。鋒利的刃口，可以減小切削力并降低加工溫度。切削刃后的倒棱用于引導(dǎo)切屑，它可以是正倒棱也可以是負(fù)倒棱，正倒棱同時(shí)會(huì)產(chǎn)生較低的加工溫度，而負(fù)倒棱設(shè)計(jì)強(qiáng)度更高，產(chǎn)生更多熱量。刀具監(jiān)控系統(tǒng)銑削過(guò)程為斷續(xù)切削，銑削刀具的切屑控制特征通常不如在車(chē)削中那么重要。根據(jù)所涉及的工件材料以及嚙合弧，判斷形成和引導(dǎo)切屑所需的能量可能會(huì)變得十分重要。狹窄或強(qiáng)制斷屑切屑控制槽型能夠立即卷起切屑，并產(chǎn)生更大的切削力和更多熱量。更開(kāi)闊的切屑控制槽型可產(chǎn)生更小的切削力和更低的加工溫度，但可能不適用于某些工件材料和切削參數(shù)組合?？刂平饘偾邢骷庸ぶ挟a(chǎn)生的熱量的方法是控制冷卻液的應(yīng)用。溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致切削刃快速磨損或變形，因此必須盡快控制熱量。為了有效地降低溫度，必須對(duì)熱源進(jìn)行冷卻。多種彼此相關(guān)的因素共同形成了金屬切削加工中的負(fù)荷。在加工過(guò)程中，這些因素會(huì)相互影響。本文探討了銑削加工中的熱量問(wèn)題以及它們與機(jī)械因素的關(guān)系。熟悉產(chǎn)生金屬切削負(fù)荷的各項(xiàng)因素及其相互作用的總體結(jié)果，將有助于制造商優(yōu)化其加工工藝并＊大限度地提高生產(chǎn)率和盈利能力。

① 刀具監(jiān)控系統(tǒng)硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進(jìn)行切削，有保護(hù)切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時(shí)的碎片流經(jīng)刀具-工件接觸區(qū)會(huì)造成刀具后刀面磨損。② 在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對(duì)減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。③ 由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實(shí)際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。④ 積屑瘤會(huì)在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件表面粗糙度。⑤積屑瘤的碎片會(huì)粘結(jié)或嵌入工件表面造成硬質(zhì)點(diǎn)，影響工件已加工表面的質(zhì)量。由上述分析可知，積屑瘤對(duì)切削加工，特別對(duì)精加工是不利的。3） 控制措施不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強(qiáng)化，即可避免積屑瘤的產(chǎn)生為此日的可采取如下措施。① 減小前刀面的粗糙度。② 增大刀具的前角。③ 減小切削厚度。④ 采用低速切削或高速切削，避開(kāi)容易形成積屑瘤的切削速度。⑤ 對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕?，減小塑性。⑥ 采用抗粘結(jié)發(fā)性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）。

刀具作為參與制造活動(dòng)的重要輔助工具，對(duì)制造系統(tǒng)的柔性、生產(chǎn)率起著舉足輕重的作用；同時(shí)，刀具又是較昂貴的消耗性資源，數(shù)量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具頻繁地在系統(tǒng)中流動(dòng)和交換，當(dāng)系統(tǒng)需要重組時(shí)，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也隨之不斷地變化。刀具管理系統(tǒng)可以準(zhǔn)確、及時(shí)＊優(yōu)地提供刀具及其組件的全部信息，能夠?qū)Φ毒哌M(jìn)行調(diào)度、管理，以實(shí)現(xiàn)數(shù)控刀具的管理和預(yù)調(diào)。刀具綜合管理和預(yù)調(diào)制度的建立可以實(shí)現(xiàn)刀具參數(shù)和刀具壽命管理以及刀具的統(tǒng)一調(diào)配，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，降低刀具庫(kù)存量，提高刀具利用率。刀具管理系統(tǒng)利用＊少的資源，在正確的時(shí)間給正確的機(jī)床提供正確的刀具。市面上很多企業(yè)的刀具管理系統(tǒng)都是大同小異的，但是基本都是包括：刀具存儲(chǔ)管理、刀具訂貨管理、生產(chǎn)管理、系統(tǒng)維護(hù)這幾個(gè)功能的，然后每個(gè)功能還會(huì)細(xì)化出很多分支，這么做的原因也是為了讓用刀企業(yè)能夠更好地了解自己的刀具使用情況，更好的管理自己企業(yè)的刀具，為企業(yè)的生產(chǎn)管理起到很好的輔助作用。

刀片和工件材料的導(dǎo)熱性切削速度和進(jìn)給量切削刃槽型溫度水平和梯度在很大程度上決定了刀具破損的類(lèi)型和程度，以及相應(yīng)的刀具壽命在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進(jìn)給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對(duì)熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。01嚙合弧度由于銑削過(guò)程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生熱量。切削齒的切削時(shí)間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時(shí)間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。在側(cè)銑中，相對(duì)較小的刀具部分與工件嚙合，切削刃有更多的機(jī)會(huì)向空氣中散熱。02切削速度為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿(mǎn)刀切削時(shí)的值相等，刀具供應(yīng)商制定了補(bǔ)償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時(shí)增加切削速度。從熱負(fù)荷角度來(lái)看，嚙合弧小，切削時(shí)間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會(huì)產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。切削速度會(huì)縮短切削刃與切屑接觸的時(shí)間，從而減少傳入刀具的熱量?？傮w而言，更高的切削速度會(huì)減少加工時(shí)間并提高生產(chǎn)率。另一方面，更低的切削速度會(huì)降低加工溫度。加工中產(chǎn)生的熱量過(guò)多，降低切削速度可將溫度降至可接受的水平。