在許多情況下，刀片切削刃的制備（或稱刃口鈍化）已成為決定加工成敗的分水嶺。鈍化工藝參數(shù)需根據(jù)特定的加工要求而定。例如，用于高速精加工鋼件的刀片對刃口鈍化的要求就與用于粗加工的刀片有所不同。     刀具監(jiān)控系統(tǒng)刃口鈍化可應(yīng)用于加工幾乎任何類型碳鋼或合金鋼的刀片，而在加工不銹鋼和特殊合金材料的刀片上，其應(yīng)用則有一定限制。鈍化量可以小至0.007mm，也可以大到0.05mm。    為了在條件惡劣的加工中起到增強(qiáng)切削刃的作用，還可以通過刃口鈍化形成微小的T型棱帶。    一般來說，用于連續(xù)車削加工以及銑削大部分鋼和鑄鐵的刀片需要進(jìn)行較大程度的刃口鈍化。鈍化量取決于硬質(zhì)合＊＊號和涂層類型（CVD或PCD涂層）。    對于重度斷續(xù)切削加工刀片，對刃口進(jìn)行重度鈍化或加工出T型棱帶已成為一種先決條件。根據(jù)不同的涂層類型，鈍化量可接近0.05mm。      與此相反，由于加工不銹鋼和高溫合金的刀片容易形成積屑瘤，因此要求切削刃保持鋒利，只能進(jìn)行輕微鈍化（可小至0.01mm），甚至還可以定制更小的鈍化量。    同樣，加工鋁合金的刀片也要求具有鋒利的切削刃。

延長刀具使用壽命的方法有哪些？刀具的磨損與幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素有關(guān)，刀具的耐用度及使用壽命是可以通過人的主觀努力去延長的。機(jī)加工延長刀具壽命的方法1、改進(jìn)刀具幾何角度刀具角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時，切屑變形小，切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證刀具有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量取較大前角，主偏角縮小時，刀刃參加切削的長度增加，使切削熱相對分散，且刀尖角增大，可使切削溫度下降。2、合理選擇切削用量切削用量影響刀具的耐用度，切削深度和進(jìn)給量過大，切削力增加，刀具破損也快，切削速度過高，刀具與工件的磨損，所以選擇合理的切削用量也能延長刀具的使用壽命。3、使用冷卻潤滑液冷卻潤滑液能吸收并帶走切削區(qū)大部分熱量，改善散熱條件，降低刀具和工件的切削溫度，使小刀磨損減少，從而延長刀具的使用壽命，并能防止工件因熱變形而產(chǎn)生尺寸誤差。4、合理選擇刀具材料工件材料及加工條件對刀具的切削性能影響很大。加工不同的材料，要懂得選擇不同的刀具，才能適應(yīng)切削加工的要求。5、加強(qiáng)日常保養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場，尤其是刀具夾持裝置、工作臺面、刀具存放場所等，進(jìn)行徹底的清掃。定期進(jìn)行刀具精度的維護(hù)保養(yǎng)。確認(rèn)刀具與夾持裝置的螺釘緊固。安裝與拆卸的時候，對泄露臟污及時進(jìn)行清掃。6、把握與調(diào)整＊佳切削條件設(shè)定良好的切削條件并給予維持。通過振動分析等了解附件切削狀態(tài)，并適時進(jìn)行調(diào)整，使刀具有良好的工作環(huán)境。一旦刀具更換對尺寸必須進(jìn)行調(diào)整，保證緊固件條件和切削條件的適當(dāng)。

為了應(yīng)對因刀具懸伸過長而造成的加工條件困難和不穩(wěn)定的挑戰(zhàn)，山高JS754短刃系列立銑刀具有較短的刃口長度，可＊大限度地提高刀具價值，同時使刀具壽命延長20-40%。這款四刃立銑刀是為車銑復(fù)合機(jī)床設(shè)計(jì)的，它采用了業(yè)界公認(rèn)的JS754切削幾何形狀和獨(dú)特的HXT涂層，以實(shí)現(xiàn)高性能加工。這種設(shè)計(jì)使山高JS754系列成為針對ISO M（不銹鋼）和S（耐熱合金和鈦）等材料困難應(yīng)用的理想選擇。JS754的較短長度增加了強(qiáng)度和振動控制，在使用主軸或副主軸、各類銑頭和動力刀座加工時，可以顯著增加刀具的穩(wěn)定性。＊小間隙設(shè)置的理想選擇許多數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的設(shè)計(jì)往往有一個有限的加工包絡(luò)面，可能無法使用較長的立銑刀。JS754 Stub系列的短刃長在這些機(jī)床的動力刀座或第二軸上需要更少的空間。該立銑刀系列提供了移動的自由度，可以在狹小的工作空間內(nèi)輕松地在零件周圍進(jìn)行操作，增加刀具的穩(wěn)定性，這使得車間可以＊大限度地發(fā)揮車銑復(fù)合機(jī)床的優(yōu)勢，包括縮短安裝時間和提高零件質(zhì)量。JS754系列提供倒角和不同刀具圓角半徑的配置，直徑從3毫米到16毫米，有圓柱和側(cè)固式刀柄?！霸谒兄圃祛I(lǐng)域，特別是通用加工和航空航天領(lǐng)域，多品種小批量（HMLV）的生產(chǎn)環(huán)境持續(xù)推動了對自動化和效率的需求，＊常見的是通過車銑復(fù)合機(jī)床實(shí)現(xiàn)，"山高刀具的Rob Mulders說，"JS754系列為單一類型的零件制造貢獻(xiàn)了巨大的靈活性，與多用途設(shè)備一道滿足了客戶對多功能性的需求。"減少立銑刀浪費(fèi)由于其較短的切削長度，JS754短柄立銑刀可沿刀具的整個長度提供完全的刀具嚙合。這＊大限度地提高了刀刃的利用率，有助于減少硬質(zhì)合金的浪費(fèi)，以提高效率和增加可持續(xù)性。

涂層也有助于提高刀具的切削性能。目前的涂層技術(shù)包括：01氮化鈦（TiN）涂層：這是一種通用型PVD和CVD涂層，可以提高刀具的硬度和氧化溫度。02碳氮化鈦（TiCN）涂層：通過在TiN中添加碳元素，提高了涂層的硬度和表面光潔度。03氮鋁鈦（TiAlN）和氮鈦鋁（AlTiN）涂層：氧化鋁（Al2O3）層與這些涂層的復(fù)合應(yīng)用可以提高高溫切削加工的刀具壽命。氧化鋁涂層尤其適合干式切削和近干切削。AlTiN涂層的鋁含量較高，與鈦含量較高的TiAlN涂層相比，具有更高的表面硬度。AlTiN涂層通常用于高速切削加工。04氮化鉻（CrN）涂層：這種涂層具有較好的抗粘結(jié)性能，是對抗積屑瘤的＊＊解決方案。05金剛石涂層：金剛石涂層可以顯著提高加工非鐵族材料刀具的切削性能，非常適合加工石墨、金屬基復(fù)合材料、高硅鋁合金和其他高磨蝕性材料。但金剛石涂層不適合加工鋼件，因?yàn)樗c鋼的化學(xué)反應(yīng)會破壞涂層與基體的粘附性能。近年來，PVD涂層刀具的市場份額有所擴(kuò)大，其價格也與CVD涂層刀具不相上下。CVD涂層的厚度通常為5－15μm，而PVD涂層的厚度約為2－6μm。在涂覆到刀具基體上時，CVD涂層會產(chǎn)生不受歡迎的拉應(yīng)力；而PVD涂層則有助于對基體形成有益的壓應(yīng)力。較厚的CVD涂層通常會顯著降低刀具切削刃的強(qiáng)度。因此，CVD涂層不能用于要求切削刃非常鋒利的刀具。

硬質(zhì)合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，它是由高硬度、高熔點(diǎn)的金屬碳化物(WC、TiC等)粉末，用鈷等金屬粘結(jié)劑在高溫下燒結(jié)而成。硬質(zhì)合金的硬度較高，常溫下可達(dá)89～93HRA，耐磨性和耐熱性 均高于工具鋼，在800～1000℃時仍能進(jìn)行正常切削，其切削速度是高速鋼的幾倍，刀具壽命也提高了幾十倍，并能加工高速鋼刀具難以切 削加工的材料，因此被廣泛應(yīng)用。但是它也存在抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度 比高速鋼低，刃口不能磨得象高速鋼刀具那樣鋒利等不足之處。硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類(YG)、鎢鈦鈷類(YT)、鎢鈦(鉭)鈮鈷類(Yw)和碳化鈦基類(YN)等四類。(1) 鎢鈷類硬質(zhì)合金(YG) 是由WC和Co組成的、其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好。主要適用于加工脆性材料(如鑄鐵)，有色金屬和非金屬材料。鎢鈷合金的常用牌號有YG3、YG6、YG6X和YG8。合金中鈷含量越高其韌性越好，適用于粗加工；鈷含量低的，用于精加工。另外，細(xì)顆粒(YG6X)硬質(zhì)合金比中顆粒(YG6)硬質(zhì)合金的硬度高、耐磨性好，但抗彎強(qiáng)度略有降低。(2) 鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金(YT) 是由WC、TiC和Co組成的。由于在合金中加入了TiC，使其耐磨性提高，但抗彎強(qiáng)度、磨削性能和熱導(dǎo)率卻有所下降。由于其低溫脆性較大，不耐沖擊，故僅適用于高速切削一般材料而不宜用來加工脆性材料。鎢鈷鈦類合金的常用牌號有YT5、YTl4、YTl5、YT30。TiC含量越多的牌號硬度和耐磨性也越高，但抗彎強(qiáng)度和熱導(dǎo)率則較低。因此當(dāng)切削條件比較平穩(wěn)，要求強(qiáng)度和耐磨性高時，應(yīng)選用TiC含量多的牌號；當(dāng)?shù)毒咴谇邢鬟^程中承受沖擊和振動容易引起崩刃時，應(yīng)選用TiC含量少的牌號。(3) 鎢鈦鉭(鈮)鈷類硬質(zhì)合金(Yw) 在合金中加入適量的碳化鉭(TaC)或碳化鈮(NaC)以提高合金的高溫硬度、強(qiáng)度、耐磨性、粘結(jié)溫度和抗氧化性。同時，韌性也有所提高，具有較好的綜合切削性能。主要用于加工難以切削的材料和斷續(xù)切削。其常用牌號有Ywl和YW2。(4) 碳化鈦基類硬質(zhì)合金(YN) 是由TiC為硬質(zhì)相，用鎳(Ni)、鉬(Mo)為結(jié)合劑的硬質(zhì)合金。其優(yōu)點(diǎn)是硬度高、抗粘結(jié)能力、抗月牙洼磨損能力和抗氧化能力都很強(qiáng)。在1000℃以上的高溫下，仍能進(jìn)行切削加工。適用于合金鋼、工具鋼，淬火鋼等作連續(xù)精加工，常用牌號有YN05、YNl0。