切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來(lái)確定。刀具監(jiān)控系統(tǒng)在根據(jù)加工方法、要求精度來(lái)選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過(guò)這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類(lèi)別。如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時(shí)，就應(yīng)考慮廢液的排放問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對(duì)于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機(jī)床在高計(jì)時(shí)規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機(jī)床的使用性能。通過(guò)權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項(xiàng)后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項(xiàng)目和切削液的特征來(lái)進(jìn)行第二步選擇，然后對(duì)選定和切削液能否達(dá)到預(yù)期的要求進(jìn)行鑒定。鑒定如果有問(wèn)題，再反饋回來(lái)，查明出現(xiàn)問(wèn)題的原因，并加以改善，＊后作出明確的選擇結(jié)論。目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當(dāng)，會(huì)造成不良后果。一般在下列的場(chǎng)合下應(yīng)選用水基切削液：1、油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所。2、高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合。3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合。4、希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴(kuò)散面引起機(jī)床周?chē)廴竞腕a臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。5、從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿(mǎn)足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。下列情況應(yīng)考慮選擇油基切削液：1、當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)。2、機(jī)床精密度高，＊＊不允許有水混入的場(chǎng)合。3、機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合。

刀具磨損不同于一般的機(jī)械零件的磨損，因?yàn)榕c刀具表面接觸的切屑底面是活性很高的新鮮表面，刀面上的接觸壓力很大（可達(dá)2~3GPa），接觸溫度很高（如硬質(zhì)合金加工鋼，可達(dá)800~1000℃以上），所以刀具磨損存在著機(jī)械的、熱的和化學(xué)的作用，既有工件材料硬質(zhì)的刻劃作用而引起的磨損，又有粘接、擴(kuò)散、腐蝕等引起的磨損。1. 磨料磨損  切屑、工件的硬度雖然低于刀具的硬度，但他們當(dāng)中經(jīng)常含有一些硬度極高的微小的硬質(zhì)點(diǎn)，可在刀具表面劃出溝紋，這就是磨料磨損。2. 粘接磨損  在切削過(guò)程中，當(dāng)?shù)毒吲c工件材料的摩擦面上具備高溫、高壓和新鮮表面的條件，接觸面達(dá)到原子間距離時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生吸附粘接現(xiàn)象，又稱(chēng)為冷焊。磨損的程度主要取決于工件材料與刀具材料的親和力和硬度比，切削溫度、壓力及潤(rùn)滑條件等。粘接磨損是重載低速加工難加工材料時(shí)硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因。3. 擴(kuò)散磨損  當(dāng)切削溫度很高時(shí)，切屑、工件和刀具接觸過(guò)程中，雙方的化學(xué)元素在固態(tài)下相互擴(kuò)散，改變了原來(lái)的材料成分與結(jié)構(gòu)，使刀具材料變得脆弱，從而加劇了刀具的磨損。擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高溫（800~1000℃）下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。一般從800℃開(kāi)始，硬質(zhì)合金中的Co、C、W等元素會(huì)擴(kuò)散到切屑中而被帶走，同時(shí)切屑中的Fe也會(huì)擴(kuò)散到硬質(zhì)合金中，使刀面的硬度和強(qiáng)度下降，脆性增加，磨損加劇。不同元素的擴(kuò)散速度不同，例如Ti的擴(kuò)散速度比C、Co、W等元素低得多，故P類(lèi)硬質(zhì)合金抗擴(kuò)散能力比K類(lèi)強(qiáng)。4. 氧化磨損  當(dāng)切削溫度700~800℃時(shí)，空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化作用生成疏松脆弱的氧化物，進(jìn)而被切屑或工件擦掉而形成磨損，加速了刀具磨損。

切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。① 刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?gt;立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。② 刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。③ 刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來(lái)加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時(shí)，其強(qiáng)度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時(shí)，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。刀具破損具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密加工刀具來(lái)說(shuō)尤為重要。

切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。①刀具材料的硬度順序?yàn)椋航饎偸毒撸玖⒎降鸬毒撸咎沾傻毒撸居操|(zhì)合金＞高速鋼。②刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉摚居操|(zhì)合金＞陶瓷刀具＞金剛石和立方氮化硼刀具。③刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉摚居操|(zhì)合金＞立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。刀具監(jiān)控系統(tǒng)高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來(lái)加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60 HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷增多時(shí)，其強(qiáng)度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時(shí)，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2—10倍。具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密加工刀具來(lái)說(shuō)尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700—8000 ℃、PCBN刀具為13000—15000 ℃、陶瓷刀具為1100—12000 ℃、TiC（N）基硬質(zhì)合金為900—11000 ℃、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800—9000 ℃、HSS為600—7000 ℃。②各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD＞PCBN＞W(wǎng)C基硬質(zhì)合金＞TiC（N）基硬質(zhì)合金＞HSS＞Si3N4基陶瓷＞A1203基陶瓷。③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序：HSS＞W(wǎng)C基硬質(zhì)合金＞TiC（N）＞A1203基陶瓷＞PCBN＞Si3N4基陶瓷＞PCD。④各種刀具材料的抗熱震性大小順序：HSS＞W(wǎng)C基硬質(zhì)合金＞Si3N4基陶瓷＞PCBN＞PCD＞TiC（N）基硬質(zhì)合金＞A1203基陶瓷。

 庫(kù)房管理方面需求。①刀具出入庫(kù)：什么人借的什么刀、數(shù)量及借出歸還日期等。②刀具查找：根據(jù)刀具類(lèi)別、規(guī)格及位置等快速查找所需要刀具。③刀具組裝：是否有需要重新組裝刀具，如果組裝，是否有相應(yīng)的構(gòu)件。（2）工藝準(zhǔn)備方面需求。①刀具并行準(zhǔn)備：根據(jù)工藝人員提供的生產(chǎn)用刀具清單，工具員“按需”準(zhǔn)時(shí)備刀。②真實(shí)刀具查詢(xún)：刀具監(jiān)控系統(tǒng)工藝人員編制加工工藝規(guī)程和加工程序時(shí)，能及時(shí)查詢(xún)庫(kù)存刀具，及時(shí)了解是否有合適的刀具，數(shù)量是多少。③切削專(zhuān)家?guī)欤好總€(gè)刀具建立優(yōu)化過(guò)的切削參數(shù)庫(kù)，能夠讓工藝人員借鑒刀具＊優(yōu)參數(shù)。（3）管理方面需求。①借出刀具管理：可隨時(shí)查看每個(gè)工人借刀種類(lèi)及數(shù)量、每臺(tái)機(jī)床正在用刀種類(lèi)及數(shù)量、逾期未還刀具提示等。②庫(kù)存刀具分析：包括刀具庫(kù)存、成本、預(yù)警、積壓及報(bào)損等各類(lèi)分析，確保庫(kù)存＊優(yōu)。③流程審批：包括采購(gòu)、報(bào)損等各類(lèi)流程審批管理。④權(quán)限管理：不同人員具有不同權(quán)限，實(shí)現(xiàn)精確管理，并且每次操作都有日志，便于追溯管理。