對操作人員而言：提前設定好相應的刀具壽命進行管理，不僅省去了測量刀具磨損量的環(huán)節(jié)，而且不必再對無法繼續(xù)使用的刀具進行人工切換，免去了經(jīng)驗判斷；對加工而言：避免使用超出壽命的刀具進行加工，提高了加工產(chǎn)品的合格率，減少了由此引發(fā)的設備損壞可能；對整個生產(chǎn)管理而言：刀具壽命管理可以縮短加工節(jié)拍，提高生產(chǎn)良率，控制了刀具使用成本，這對大批量生產(chǎn)為主的制造型企業(yè)來說，非常實用。機床工程師事先設定各組刀具的使用壽命，在每次使用刀具時，便逐一計算，當使用次數(shù)/時間到達設定值時，程式即自動使用新刀具。如此，可通過管理刀具的壽命，有效確保加工品質(zhì)；而為實行該管理系統(tǒng)，提升刀庫備刀數(shù)量，就是必要條件。

近年來難切削材料加工在多種領域中迅猛發(fā)展，作為注重高新材料加工研發(fā)的三菱綜合材料當然也很早就啟動了以難切削材料加工為主題的產(chǎn)品開發(fā)項目。其中航空產(chǎn)業(yè)中的超耐熱合金加工、鈦合金加工的車削刀片成為主要研發(fā)目標之一。針對超耐熱合金及鈦合金等難切削材料加工中切刃邊界缺損這一重點問題，“抑制切刃邊界部缺損，實現(xiàn)刀具壽命”是leyu體育官網(wǎng) 主要攻克的題目。首先對刀片形狀結(jié)構(gòu)方面，＊有效地抑制切刃邊界部缺損的要素是前角與刃尖珩磨的大小之間的平衡。為了實現(xiàn)長壽命，必須持續(xù)抑制邊界部缺損直至該工序加工全部結(jié)束。另外，必須確保產(chǎn)品能在各種加工條件下均發(fā)揮穩(wěn)定性能。經(jīng)過反復測試，推出以FS/LS/MS/RS為主的多種適合超耐熱合金各種工況的鋒利性與刃口強度兼?zhèn)涞模讶行?。在材質(zhì)開發(fā)方面，從硬質(zhì)合金基體到涂層都做出了全新的開發(fā)、升級。新PVD涂層“高Al-(Al,Ti)N單層涂層” ，Al含量大大超出以往(Al,Ti)N， 表膜硬度提高、耐熱性提高，超耐熱合金加工中可發(fā)揮＊大效果，前后刀面耐磨損性優(yōu)異。且摩擦系數(shù)低，可發(fā)揮優(yōu)異的耐粘結(jié)性。與以往產(chǎn)品相比，性能提高了25％以上。優(yōu)秀材質(zhì)與＊佳切刃形狀組合，進一步提高了難切削材料用刀片的性能。MP/MT90系列作為車削用ISO刀片系列，備有多種形狀可供選擇。根據(jù)難削材料加工需求不斷提高，從2013年正式發(fā)售至今，完備了從精加工到粗加工，從連續(xù)切削到斷續(xù)切削的各種材料與斷屑槽的組合。其優(yōu)異的加工表現(xiàn)、可靠的產(chǎn)品穩(wěn)定性，在航天航空，醫(yī)療等產(chǎn)業(yè)中，收到了高度好價。并且除超耐熱合金以外，在難加工不銹鋼等加工中也發(fā)揮出色，多用途，高通用性也備受肯定。2020年追加了MP9025 更進一步完善了產(chǎn)品線。

Q:什么是刀具磨損？A:切削加工時，刀具一方面切下切屑，另一方面本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞到一定程度，就要換刀（或換新切削刃〉，否則無法進行正常切削，刀具損壞的形式有磨損和破損兩類。刀具磨損后，可明顯地發(fā)現(xiàn)切削力增大，切削溫度上升，切屑顏色改變，工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動，加工表面粗糙度增大，加工精度降低，因此，刀具磨損和耐用度直接關系到切削加工的效率、質(zhì)量和成本。當使用一把新磨好的刀具進行切削時，隨著切削的持續(xù)進行，刀具便逐漸磨損，經(jīng)過一段時間，由于磨損加劇，切削能力顯著降低，以致不再符合切削要求，這一現(xiàn)象稱為刀具鈍化，除磨損外，刀具鈍化的方式還有卷刃和在不正常情況下發(fā)生的崩刀.鈍化的刀具不宜繼續(xù)使用，需要及時刃磨.在正常切削時，刀具鈍化的主要原因是磨損。刀具磨損決定于刀具材料、工件材料的物理力學性能和切削條件.不同刀具材料的磨損和破損有不同的特點.掌握刀具磨損和破損的特點及其產(chǎn)生的原因和規(guī)律，可以正確選擇刀具材料和切削條件，保證加工質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。Q:刀具磨損的原因？A:切削過程中刀具磨損與一般機械零件的磨損有顯著的不同，它表現(xiàn)在以下幾個方面。①刀具與切屑、刀具與工件接觸面經(jīng)常是活性很高的新鮮表面，不存在氧化膜等的污染。②刀具的前面和后面與工件表面的接觸壓力非常大，有時甚至超過被切材料的屈服強度。③刀具與切屑、刀具與工件接觸面的溫度很高。硬質(zhì)合金刀具加工鋼料時其接觸面的溫度可達800?100CTC;高速鋼刀具加工鋼料時其接觸面的溫度可達300?600eC。在上述特殊條件下，刀具正常磨損的原因主要是由機械、熱和化學三種作用的綜合結(jié)果，即由工件材料中硬質(zhì)點的刻劃作用產(chǎn)生的硬質(zhì)點磨損、由壓力和強烈摩擦產(chǎn)生的黏結(jié)磨損、由高溫下產(chǎn)生的擴散磨損、由氧化作用等產(chǎn)生的化學磨損等幾方面的綜合作用。

1. 后角的功用  后角的主要功用就是減小后刀面與加工表面間的摩擦，影響已加工表面質(zhì)量和刀具壽命。（1）增大后角，可減小加工表面的彈性恢復層與后刀面的接觸長度，減小后刀面的摩擦與磨損。（2）增大后角，使楔角減小，刃口鈍圓半徑rn減小，刃口鋒利。（3）后刀面磨鈍標準VB相同時，重磨時，后角大的刀具磨去金屬體積大。2. 選擇原則（1）工件材料塑性與韌性大時，應取較大后角。例如加工鈦合金宜取較大后角。（2）精加工時切削厚度較小，宜選較大后角。（3）對定尺寸刀具（如圓孔拉刀、鉸刀），宜選取較小后角，可延長刀具使用壽命。（4）工藝系統(tǒng)剛度差、易產(chǎn)生振動時，應選取較小后角。（三）主（副）偏角的功用及選擇1. 主偏角的功用（1）影響已加工表面質(zhì)量。增大主偏角和副偏角，使加工表面粗糙度值增大。（2）影響切削層尺寸和刀尖強度及斷屑效果。（3）影響各切削分力比值。2. 主偏角選擇原則（1）當工藝系統(tǒng)剛度好時，應選用較小主偏角，以提高刀具使用壽命和已加工表面質(zhì)量。（2）加工很硬的工件材料（如冷硬鑄鐵、淬火鋼）時，宜取較小主偏角，以減輕單位長度切削刃上的負荷，改善刀尖散熱條件，提高刀具使用壽命。（3）還應考慮工件形狀和具體條件。3. 副偏角選擇原則（1）在工藝系統(tǒng)剛度好、不產(chǎn)生振動的條件下，應取較小副偏角，減小已加工表面粗糙度值。（2）精加工時，副偏角比粗加工選得小些。（3）加工強度、硬度大的工件材料或斷續(xù)切削時，為提高刀尖強度，宜取較小副偏角值（4°～6°）。（4）切斷（槽）刀、鋸片銑刀、鉆頭、鉸刀等由于受結(jié)構(gòu)強度或加工尺寸精度的限制，只能取很小副偏角（1°～2°）。

涂層也有助于提高刀具的切削性能。目前的涂層技術包括：①氮化鈦（TiN）涂層：這是一種通用型PVD和CVD涂層，可以提高刀具的硬度和氧化溫度。②碳氮化鈦（TiCN）涂層：通過在TiN中添加碳元素，提高了涂層的硬度和表面光潔度。③氮鋁鈦（TiAlN）和氮鈦鋁（AlTiN）涂層：氧化鋁（Al2O3）層與這些涂層的復合應用可以提高高溫切削加工的刀具壽命。氧化鋁涂層尤其適合干式切削和近干切削。AlTiN涂層的鋁含量較高，與鈦含量較高的TiAlN涂層相比，具有更高的表面硬度。AlTiN涂層通常用于高速切削加工。④氮化鉻（CrN）涂層：這種涂層具有較好的抗粘結(jié)性能，是對抗積屑瘤的＊＊解決方案。⑤金剛石涂層：金剛石涂層可以顯著提高加工非鐵族材料刀具的切削性能，非常適合加工石墨、金屬基復合材料、高硅鋁合金和其他高磨蝕性材料。但金剛石涂層不適合加工鋼件，因為它與鋼的化學反應會破壞涂層與基體的粘附性能。近年來，PVD涂層刀具的市場份額有所擴大，其價格也與CVD涂層刀具不相上下。CVD涂層的厚度通常為5－15μm，而PVD涂層的厚度約為2－6μm。在涂覆到刀具基體上時，CVD涂層會產(chǎn)生不受歡迎的拉應力；而PVD涂層則有助于對基體形成有益的壓應力。較厚的CVD涂層通常會顯著降低刀具切削刃的強度。因此，CVD涂層不能用于要求切削刃非常鋒利的刀具。