在生產(chǎn)實(shí)踐中，合理選擇刀具耐用度的首要因素，是工件材料。下面，leyu體育官網(wǎng) 介紹工件材料的影響因素：強(qiáng)度、硬度切削過(guò)程中克服材料強(qiáng)度和硬度所消耗的功及產(chǎn)生的熱、力和摩擦是造成刀具后刀面磨損和前刀面月牙洼磨損的主要原因。除了材料本身的材料屬性，熱處理也可以使材料的強(qiáng)度和硬度增加，材料可加工性變差。韌性、塑性韌性和塑性好的材料易生成積屑瘤和產(chǎn)生粘結(jié)磨損，積屑瘤和粘結(jié)物的脫落加快刀具磨損。韌性好的材料，加工時(shí)還會(huì)遇到切屑問(wèn)題的困擾。雖然在開放的加工環(huán)境中，切屑不會(huì)對(duì)工件加工產(chǎn)生影響，但是也會(huì)發(fā)生纏繞在頂尖或者夾具等設(shè)備部件中。加工硬化加工硬化傾向強(qiáng)的材料加劇刀具的溝槽磨損，因削弱刀具強(qiáng)度或降低加工表面質(zhì)量使刀具失效。為了保證尺寸精度和表面質(zhì)量而分成粗精兩步加工，意外地發(fā)現(xiàn)余量較小的精加工工序刀具刃口磨損嚴(yán)重，對(duì)粗加工后的不銹鋼表面進(jìn)行金相分析時(shí)發(fā)現(xiàn)了表面硬化，而導(dǎo)致使材料表面硬化的熱量應(yīng)該就來(lái)源于磨損后的粗加工刀具?；瘜W(xué)親和力與刀具材料化學(xué)親和力強(qiáng)的材料，引起粘結(jié)和擴(kuò)散，加劇月牙洼磨損。其中主要指標(biāo)有：（1）楊氏模量楊氏模量小的材料，材料切除后的反彈量大，加劇刀具后刀面磨損。（2）導(dǎo)熱性導(dǎo)熱性差的材料，切削區(qū)溫度高，使刀具強(qiáng)度、硬度降低，造成塑性變形，加劇刀具磨損。（3）金相組織金相組織中的硬質(zhì)相對(duì)刀具壽命產(chǎn)生強(qiáng)力的摩擦磨損；使珠光體球化可以改善材料的可加工性。（4）化學(xué)成分化學(xué)成分中的合金元素越多、含量越高，材料的可加工性變差；添加易切削元素可改善可加工性。（5）材料變形特性切削變形時(shí)剪切角大的材料和碎切削材料，切屑與刀具的接觸面積小，切削力集中在刀尖，容易打刀或產(chǎn)生振動(dòng)。

先看順銑和逆銑。幾乎所有刀具都推薦順銑，原因就在于此。下圖左邊是順銑，右邊逆銑?？梢钥闯鰜?lái)，順銑符合厚進(jìn)薄出的黃金法則！粗加工的時(shí)候順銑加工刀具壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于逆銑。如加工下面的零件，刀具是D25R0.8的方肩銑刀。分別用逆銑和順銑，逆銑只能加工17件，順銑可以加工110件。差異如此巨大。順銑切入時(shí)鐵屑較厚刃口容易切入工件，而逆銑前面很薄，刀具無(wú)法切入，形成劇烈摩擦，切削力大，熱量高，后刀面摩擦力很大，想學(xué)習(xí)UG編程在QQ群304214709可以領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料更嚴(yán)重的是，逆銑切出的瞬間，鐵屑較厚并且是從壓應(yīng)力變成拉應(yīng)力，造成刀片破裂。因此除以下情形外，leyu體育官網(wǎng) 都推薦順銑：1、側(cè)銑垂直度不好；2、側(cè)銑余量不均勻，或者有黑皮；3、機(jī)床絲桿有間隙。工件如下，這是加工后的照片，加工前余量為0.5mm。硬度為HRC56。先看看之前加工工藝：粗加工-半精加工-精加工。粗加工和半精加工使用D10R1整硬銑刀，參數(shù)如下：轉(zhuǎn)速3000，切深0.1，步距0.15，進(jìn)給1800。2小時(shí)需要更換刀具。粗加工+半精加工需要12小時(shí)左右。測(cè)試刀具：D30R5，3齒。刀片為GH1010系列。加工參數(shù)：轉(zhuǎn)速1500，切深0.2，步距0.3，進(jìn)給1800.只需要3小就完成粗加工！由于刀具磨損很少，無(wú)需半精加工直接精加工，比原來(lái)節(jié)省了9小時(shí)加工時(shí)間！更為難得的是其中有90分鐘是平面粗加工?。鬁y(cè)得一個(gè)刃口壽命是7小時(shí)！工時(shí)和刀具成本大大低于原來(lái)方案。熱處理材料的粗加工一直是行業(yè)難題，尤其是平面粗加工，很難有刀片能獲得穩(wěn)定的壽命。

制造業(yè)中經(jīng)常使用的術(shù)語(yǔ)，尤其是在處理旋轉(zhuǎn)工件時(shí)（例如切削刀具，尤其是立銑刀和鉆頭）。TIR定義為在整個(gè)旋轉(zhuǎn)表面上圍繞基準(zhǔn)軸測(cè)得的＊大值和＊小值之差。制造高質(zhì)量高性能的刀具時(shí)，需要較小的跳動(dòng)指數(shù)來(lái)保證刀具壽命和表面光潔度。磨削前多花些時(shí)間進(jìn)行對(duì)胚料夾持設(shè)置或在軟件中進(jìn)行補(bǔ)償都能實(shí)現(xiàn)降低跳動(dòng)。刀具的跳動(dòng)會(huì)產(chǎn)生不均勻的切屑載荷。如上圖所示，這導(dǎo)致了某些排屑槽的負(fù)荷過(guò)大，磨損很快，而其他排屑槽的負(fù)荷太少。這不利于銑削加工。跳動(dòng)過(guò)高的刀具不僅使用壽命更短，而且往往不平衡，更容易損壞。此外，它們還會(huì)引起振顫，增加主軸負(fù)載，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量問(wèn)題。相反，均衡的刀具具有更長(zhǎng)的壽命，可改善表面光潔度，使成品零件更加精確。圓周跳動(dòng)控制立銑刀的特定橫截面，而總跳動(dòng)則控制立銑刀的整個(gè)表面，包括外徑和端面。跳動(dòng)有兩種：徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)。徑向跳動(dòng)是指旋轉(zhuǎn)軸偏離主軸線但仍與其平行。軸向跳動(dòng)是指旋轉(zhuǎn)軸與主軸發(fā)生一定程度的傾斜，不再與主軸平行。ANCA磨床上，通過(guò)圍繞A軸（主軸箱）旋轉(zhuǎn)棒料并使用Renishaw探針來(lái)測(cè)量跳動(dòng)。ToolRoom RN34.1版本的＊新更新包含iGrind中的總刀具跳動(dòng)測(cè)量和補(bǔ)償操作，是對(duì)原有軸向跳動(dòng)補(bǔ)償?shù)臄U(kuò)展。跳動(dòng)測(cè)量和補(bǔ)償可在棒料上也可以在預(yù)成形胚料上進(jìn)行。預(yù)成形棒料是已經(jīng)開過(guò)槽的刀具，例如需要重新修銳的刀具。端面補(bǔ)償用于通過(guò)探測(cè)靠近刀具末端的單個(gè)點(diǎn)來(lái)補(bǔ)償軸向跳動(dòng)。這種類型的補(bǔ)償只支持端面操作。軸向跳動(dòng)補(bǔ)償總跳動(dòng)或完全補(bǔ)償將測(cè)量和補(bǔ)償徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)。他們都在制造過(guò)程中進(jìn)行并探測(cè)兩個(gè)點(diǎn)。一點(diǎn)在刀具頂端，另一點(diǎn)位于刀柄。利用探測(cè)結(jié)果，用戶能夠?qū)⒛ハ鬟^(guò)程轉(zhuǎn)換到棒料的中心線，而不是A軸的中心線?？偺鴦?dòng)補(bǔ)償重要的是當(dāng)立銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)齒在工件的相同位置切削，這樣可以延長(zhǎng)刀具壽命和確保有效切削。同一批次的每個(gè)刀具都可以測(cè)量并補(bǔ)償跳動(dòng)，保證整個(gè)批次都在公差范圍內(nèi)。

刀片和工件材料的導(dǎo)熱性切削速度和進(jìn)給量切削刃槽型溫度水平和梯度在很大程度上決定了刀具磨損的類型和程度，以及相應(yīng)的刀具壽命在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進(jìn)給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對(duì)熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。01嚙合弧度由于銑削過(guò)程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生熱量。切削齒的切削時(shí)間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時(shí)間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。在側(cè)銑中，相對(duì)較小的刀具部分與工件嚙合，切削刃有更多的機(jī)會(huì)向空氣中散熱。02切削速度為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時(shí)的值相等，刀具供應(yīng)商制定了補(bǔ)償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時(shí)增加切削速度。從熱負(fù)荷角度來(lái)看，嚙合弧小，切削時(shí)間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會(huì)產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。更高的同行群：528550242切削速度會(huì)縮短切削刃與切屑接觸的時(shí)間，從而減少傳入刀具的熱量?？傮w而言，更高的切削速度會(huì)減少加工時(shí)間并提高生產(chǎn)率。另一方面，更低的切削速度會(huì)降低加工溫度。加工中產(chǎn)生的熱量過(guò)多，降低切削速度可將溫度降至可接受的水平。03切削厚度切屑厚度會(huì)對(duì)熱量和刀具壽命產(chǎn)生極大的影響。切屑厚度過(guò)大，造成的重負(fù)荷會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的熱量和切屑，甚至導(dǎo)致切削刃斷裂。切屑厚度過(guò)小，切削過(guò)程只在切削刃的較小部分上進(jìn)行，而增加的摩擦和熱量會(huì)導(dǎo)致迅速的磨損。

刀具管理系統(tǒng)針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的刀具及物料進(jìn)行綜合性管理，通過(guò)實(shí)時(shí)跟蹤刀具的計(jì)劃、出入庫(kù)、預(yù)調(diào)與加工 、修磨、報(bào)廢等過(guò)程，創(chuàng)建一個(gè)透明的中央數(shù)據(jù)庫(kù)，提高刀具的管理效率和利用率，全面降低刀具使用成本。多種功能應(yīng)用模塊覆蓋各種刀具管理需求，并提供豐富的接口，實(shí)現(xiàn)刀具數(shù)據(jù)在不同的設(shè)備和系統(tǒng)間交互，解決信息孤島問(wèn)題。刀具壽命管理系統(tǒng)分為后臺(tái)服務(wù)端和前臺(tái)客戶端，后臺(tái)服務(wù)端使用MySQL與Microsoft SQL Server數(shù)據(jù)庫(kù)、MyBatis持久層框架、Druid數(shù)據(jù)庫(kù)連接池、Shiro安全機(jī)制、SpringBoot框架等技術(shù)，前臺(tái)客戶端使用Uni-app多平臺(tái)框架、Vuejs漸進(jìn)式、JavaScript框架、ColorUI-UniApp組件庫(kù)等技術(shù)，都是目前比較主流的框架和技術(shù)，利用這些技術(shù)，使得APP訪問(wèn)便捷、響應(yīng)迅速，操作者需通過(guò)賬號(hào)密碼驗(yàn)證后才能登錄使用，防止非法用戶使用，保證了客戶產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)、和銷售資料的安全。刀具壽命管理系統(tǒng)的客戶端適應(yīng)各種手機(jī)機(jī)型和PAD，具有很好的適應(yīng)性。功能方面可拓展性也較好，＊初的應(yīng)用僅僅為刀具壽命及人員在手刀具數(shù)量，隨著需求的增加，不停的拓展功能，包括人員的考勤簽到功能。后期還將增加故障分析、異常產(chǎn)量處理。