針對超耐熱合金及鈦合金等難切削材料加工中切刃邊界缺損這一重點問題，“抑制切刃邊界部缺損，實現(xiàn)刀具壽命”是leyu體育官網(wǎng) 主要攻克的題目。首先對刀片形狀結(jié)構方面，＊有效地抑制切刃邊界部缺損的要素是前角與刃尖珩磨的大小之間的平衡。為了實現(xiàn)長壽命，必須持續(xù)抑制邊界部缺損直至該工序加工全部結(jié)束。另外，必須確保產(chǎn)品能在各種加工條件下均發(fā)揮穩(wěn)定性能。經(jīng)過反復測試，推出以FS/LS/MS/RS為主的多種適合超耐熱合金各種工況的鋒利性與刃口強度兼?zhèn)涞模讶行?。在材質(zhì)開發(fā)方面，從硬質(zhì)合金基體到涂層都做出了全新的開發(fā)、升級。新PVD涂層“高Al-(Al,Ti)N單層涂層” ，Al含量大大超出以往(Al,Ti)N， 表膜硬度提高、耐熱性提高，超耐熱合金加工中可發(fā)揮＊大效果，前后刀面耐磨損性優(yōu)異。且摩擦系數(shù)低，可發(fā)揮優(yōu)異的耐粘結(jié)性。與以往產(chǎn)品相比，性能提高了25％以上。優(yōu)秀材質(zhì)與＊佳切刃形狀組合，進一步提高了難切削材料用刀片的性能。根據(jù)難削材料加工需求不斷提高，從2013年正式發(fā)售至今，完備了從精加工到粗加工，從連續(xù)切削到斷續(xù)切削的各種材料與斷屑槽的組合。其優(yōu)異的加工表現(xiàn)、可靠的產(chǎn)品穩(wěn)定性，在航天航空，醫(yī)療等產(chǎn)業(yè)中，收到了高度好價。并且除超耐熱合金以外，在難加工不銹鋼等加工中也發(fā)揮出色，多用途，高通用性也備受肯定。

刀具損傷類型刀具損傷主要分為2種類型：刀具摩擦磨損和刀具斷裂損傷，刀具磨損又包括正常均勻磨損和異常磨損，其中正常均勻磨損是刀具磨損的主要形式，刀具表面受到巖土體表面及破碎顆粒的不斷擠壓摩擦，導致刀具表面材料的緩慢去除。正常磨損體現(xiàn)在盾構刀具的合金磨損程度較為均勻。而異常磨損則是刀具在不均勻受力狀態(tài)下發(fā)生持續(xù)滑移時導致局部嚴重磨損現(xiàn)象，主要體現(xiàn)在滾刀的偏磨、弦磨，切刀刀刃崩落等。斷裂損傷是刀具在高應力條件下受到較大塊體沖擊斷裂或受到循環(huán)應力作用導致疲勞損傷的現(xiàn)象，如刀齒崩裂、刀體斷裂等。刀具磨損分析刀具磨損的產(chǎn)生主要是由合金刀具與巖土體相互接觸作用的結(jié)果，＊終物體表面出現(xiàn)材料損失的現(xiàn)象，其本質(zhì)是荷載反復作用下發(fā)生能量轉(zhuǎn)換并產(chǎn)生能量耗散的過程。巖土體作用力對刀具做功，能量以3種形式耗散：刀具高溫熱能、刀具磨屑或斷裂、刀具動能。其中第3種形式刀具動能的轉(zhuǎn)換僅針對滾刀。磨損的外在表現(xiàn)是摩擦表面或界面行為，刀具界面受荷發(fā)生塑性變形，產(chǎn)生微觀裂紋或裂痕，微觀裂紋擴展產(chǎn)生磨屑或斷裂。刀具磨損構成基于摩擦學理論，可將磨損機制分為磨粒磨損、黏著磨損、疲勞磨損和擴散磨損。實際磨損過程通常不是以單一形式出現(xiàn)的，而是幾種不同的磨損形式的綜合表現(xiàn)。磨損計算方法的建立必須考慮磨損現(xiàn)象的特征，這些特征與通常的強度破壞不相同。刀具磨損主要來源于金屬巖塊相互作用和金屬壓碎區(qū)相互作用，相應的刀具磨損可分為直接磨損和二次磨損，直接磨損指刀具與完整巖塊相互作用時產(chǎn)生的磨損，屬于2個表面粗糙峰直接咬合引起的黏著磨損；二次磨損指夾在2個表面的破碎顆粒造成的刀具磨損，屬于磨粒磨損中的三體磨損。同時滾刀破巖過程中，二次磨損也包括與相對滾動的摩擦表面接觸形成的循環(huán)變化應力作用下的疲勞磨損。磨損機制中的擴散磨損主要是由于高溫度場下化學元素交互運動引起，合金刀具工作溫度相對較低，分子在界面間的交換比較緩慢，擴散磨損在刀具磨損中所占比例可以忽略，因此，刀具的磨損主要表現(xiàn)為：①巖土體中的硬質(zhì)磨粒對刀刃表面進行磨削，在刀刃表面形成犁溝，表面產(chǎn)生多次變形，＊終導致表面材料脫落；②硬質(zhì)磨粒被垂直荷載壓入刀刃表面產(chǎn)生塑性變形并形成黏著點，在切向荷載的作用下黏著點被剪斷，附著于硬質(zhì)顆粒表面脫落；③刀具與巖土接觸時交變接觸應力作用下的疲勞磨損斷裂或脫落。

硬度是衡量一把刀的重要標準之一。刀具硬度常用的指標有三種：洛氏硬度，布氏硬度和維氏硬度。一般情況下，leyu體育官網(wǎng) 所說的硬度指的是洛氏硬度。洛氏硬度的含意是在規(guī)定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入試件表面，產(chǎn)生壓痕，測試壓痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H)/C便可計算出洛氏硬度，用“HRC”表示?？偨Y(jié)起來就是壓痕越淺，HR值越大，所測刀具的硬度越高。比如HRC60，即代表在試驗載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時，試件的壓痕深度為0.08mm。很多人都認為刀具硬度越高越好，其實不然。檢驗好刀的標準從來都不只有這一個，不能過于追求刀具的硬度。刀具破損刀的硬度過低，刀刃的鋒利度無法達到要求，并且容易出現(xiàn)卷刃現(xiàn)象；硬度過高，刀片雖然抗磨損能力強，但是太脆，容易在大力使用時發(fā)生斷裂。真正的一把好刀，應當在硬度合適的情況下，增強韌性，保持鋒利性，又不易卷刃。＊＊的從來都是適當?shù)?，而非過量的。那么，刀劍的硬度多少＊合適？這要看刀的類型和用途。開山刀、砍刀、戶外生存刀，硬度在55-58HRC比較好。這類刀具一般都在野外使用，主要用于惡劣環(huán)境下的耐操性任務，如劈、砍、挖等。這就要求刀具不但具備一定的硬度，還要具有良好的韌性，不至于斷裂，因此55-58的硬度＊為合適。另外，此硬度范圍的刀，也比較易于打磨，用普通石頭就可以打磨得很鋒利。

高速切削加工技術出現(xiàn)之后，涂層技術更是得到了迅猛的發(fā)展與應用，并成為高速切削刀具制造的關鍵技術之一。該項技術通過化學或物理的方法在刀具表面形成某種薄膜，使切削刀具獲得優(yōu)良的綜合切削性能，從而滿足高速切削加工的要求。1. 采用涂層技術可在不降低刀具強度的條件下，大幅度地提高刀具表面硬度，目前所能達到的硬度已接近100GPa；2. 隨著涂層技術的飛速發(fā)展，薄膜的化學穩(wěn)定性及高溫抗氧化性更加突出，從而使高速切削加工成為可能；3. 潤滑薄膜具有良好的固相潤滑性能，可有效地改善加工質(zhì)量，也適合于干式切削加工；4. 涂層技術作為刀具制造的＊終工序，對刀具精度幾乎沒有影響，并可進行重復涂層工藝。涂層切削刀具所帶來的益處：可大幅度提高切削刀具壽命；有效地提高切削加工效率；明顯提高被加工工件的表面質(zhì)量；有效地減少刀具材料的消耗，降低加工成本；減少冷卻液的使用，降低成本，利于環(huán)境保護。對小型圓形刀具進行正確的表面處理可以提高刀具壽命，減少加工循環(huán)時間，提升加工表面質(zhì)量。但是，根據(jù)加工需要正確選擇刀具涂層有可能是一件令人困惑和費勁的工作。每一種涂層在切削加工中都既有優(yōu)勢又有缺點，如果選用了不恰當?shù)耐繉樱锌赡軐е碌毒邏勖陀谖赐繉拥毒?，有時甚至會引出比涂層以前更多的問題。

金屬切削刀具行業(yè)內(nèi)，以刀具壽命15分鐘來推薦切削線速度。在實際使用時，一般取刀具品牌制造廠推薦值的75%，此時刀具壽命約為60分鐘。一個刀刃可加工工件數(shù)量可按下式估算：N=(19100XVXf)/(DXh)N - 刀具壽命，可加工工件數(shù)，單位：個V – 刀具選用切削線速度，單位：米/分鐘f – 加工時的進給量，單位：毫米/轉(zhuǎn)D – 被加工件工件直徑，單位：毫米h - 加工長度，毫米車削一個直徑50毫米的工件，長度100毫米，刀具制造廠推薦線速度200米/分鐘，預定刀具切削時間壽命T=60分鐘，實際使用線速度150米/分鐘，進給量0.1毫米/轉(zhuǎn)，估算刀具壽命：N=(19100X150X0.1)/(50X100)=57.3即，按上述條件計算，每刃可加工57個工件。