經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01-0.05mm，嚴重者高達0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞?，F(xiàn)代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的目的刃口鈍化技術(shù)，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。常見刃口形式銳刃【銳刃】刃磨前、后刀面相交而自然形成的稅刃，其刃口鋒利、強度差、易磨損。一般用于精加工刀具。倒棱刃【倒棱刃】在刃口附近前刀面上，刃磨出很窄的負前角棱邊，大大提高了刃口的強度。用于粗加工和半精加工等刀具。消振棱刃【消振棱刃】在刃口附近的后刀面上磨出一條很窄的負后角棱邊，切削時增大刀具與工件的接觸面積，消除切削過程振動。用于工藝系統(tǒng)剛性不足時所用的單刃刀具。白刃【白刃】在刃口附近的后刀面上磨有一條后角為0°的窄邊或刃帶，可起到支撐導向和擠壓光整作用，用于鉸刀、拉刀等多刃刀具。倒圓刃【倒圓刃】在對口上刃磨或鈍化成一定參數(shù)的圓角，增加刃口強度，提高刀具壽命，用于各種粗加工和半精加工的可轉(zhuǎn)位刀具。刃口鈍化形狀刃口鈍化幾何形狀，對刀具壽命有很大影響：一種為圓弧刃，一種為瀑布型刃。

1. 氮化鈦涂層(TiN)TiN是一種通用型PVD涂層，可以提高刀具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯的加工效果。2. 氮化鉻涂層(CrN)CrN涂層良好的抗粘結(jié)性使其在容易產(chǎn)生積屑瘤的加工中成為＊＊涂層。涂覆了這種幾乎無形的涂層后，高速鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具和成形工具的加工性能將會大大改善。3. 金剛石涂層(Diamond)CVD金剛石涂層可為非鐵金屬材料加工刀具提供＊佳性能，是加工石墨、金屬基復合材料(MMC)、高硅鋁合金及許多其它高磨蝕材料的理想涂層。4. 涂層設備適用于硬銑、攻絲和鉆削加工的涂層各不相同，分別有其特定的使用場合。此外，還可以采用多層涂層，此類涂層在表層與刀具基體之間還嵌入了其它涂層，可以進一步提高刀具壽命。5. 氮碳化鈦涂層(TiCN)TiCN涂層中添加的碳元素可提高刀具硬度并獲得更好的表面潤滑性，是高速鋼刀具的理想涂層。6. 氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層(TiAlN/AlTiN)TiAlN/AlTiN涂層中形成的氧化鋁層可以有效提高刀具的高溫加工壽命。主要用于干式或半干式切削加工的硬質(zhì)合金刀具可選用該涂層。根據(jù)涂層中所含鋁和鈦的比例不同，AlTiN涂層可提供比TiAlN涂層更高的表面硬度，因此它是高速加工領(lǐng)域又一個可行的涂層選擇。

影響切削區(qū)熱量的因素：刀片和工件材料的導熱性、切削速度和進給量、切削刃槽型、溫度水平和梯度在很大程度上決定了刀具磨損的類型和程度，以及相應的刀具壽命在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。01嚙合弧度由于銑削過程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時間內(nèi)產(chǎn)生熱量。切削齒的切削時間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。02切削速度為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時的值相等，刀具供應商制定了補償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時增加切削速度。從熱負荷角度來看，嚙合弧小，切削時間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。03切削厚度切屑厚度會對熱量和刀具壽命產(chǎn)生極大的影響。切屑厚度過大，造成的重負荷會產(chǎn)生過多的熱量和切屑，甚至導致切削刃斷裂。切屑厚度過小，切削過程只在切削刃的較小部分上進行，而增加的摩擦和熱量會導致迅速的磨損。銑削中產(chǎn)生的切屑的厚度會隨著切削刃進出工件而不斷變化。確定正確的進給量所涉及的因素包括：刀具的嚙合弧或徑向切削深度以及切削刃的主偏角。嚙合弧越大，產(chǎn)生理想平均切屑厚度所要求的進給量就越小。

　　高速切削時，刀具的主要磨損形態(tài)為后刀面磨損、微崩刃、邊界磨損、片狀剝落、前刀面月牙洼磨損、塑性變形等?！　〉毒咂茡p是高速切削刀具＊經(jīng)常發(fā)生的磨損形式，可看作是刀具的正常磨損。后刀面磨損帶寬度的加大會使刀具喪失切削性能，在高速切削時常采用后刀面上均勻磨損區(qū)寬度VB值作為刀具的磨損極限。　　微崩刃是在刀具切削刃上產(chǎn)生的微小缺口，常發(fā)生在斷續(xù)高速切削時，通過選用韌性好的刀具材料、減小進給量、改變刀具主偏角以增加穩(wěn)定性等措施，均可減小微崩刃的發(fā)生概率?！　∵吔缒p發(fā)生在刀具后刀面的刀—工接觸邊緣處，形狀通常為一狹長溝槽，因此也稱為溝槽磨損。高速切削不銹鋼、高溫合金(如Inconel 718)時刀具容易發(fā)生邊界磨損，其原因是工件表面的加工硬化使刀—工接觸邊界的工件材料硬度＊高。加工外圓時，刀—工接觸邊界的切削速度＊高，因此也容易形成邊界磨損?！　∑瑺顒兟涠喟l(fā)生在刀具的前、后刀面上，其原因是刀—屑或刀—工接觸區(qū)的接觸疲勞或熱應力疲勞所致。當剝落很小時，被認為是磨損;但在很多情況下，由于疲勞裂紋源距刀具表面具有一定深度，裂紋擴展后所形成的剝落塊往往大于刀具的磨損限度，一旦發(fā)生剝落，即可使刀具失效，形成剝落破損。     陶瓷刀具端銑鋼和鑄鐵時，前刀面上經(jīng)常出現(xiàn)貝殼狀剝落;涂層刀具因涂層材料與基體材料粘結(jié)強度不夠也易發(fā)生剝落?！　∏暗睹嬖卵劳菽p＊常出現(xiàn)在塑性金屬的高速切削加工中。塑性變形多發(fā)生在切削溫度較高而刀具紅硬性較差的切削條件下，超硬刀具材料在切削速度很高時也可能發(fā)生塑性變形現(xiàn)象。

一個成熟、完整的刀具管理系統(tǒng)對于機加工企業(yè)來說至關(guān)重要，不但可以幫助企業(yè)解決刀具管理問題，還可以達到降本增效的目的。第一部分是由刀具產(chǎn)品本身所決定的，是在產(chǎn)品設計、工藝編制和NC編程階段產(chǎn)生的刀具清單和調(diào)刀圖。這一部分對于刀具管理系統(tǒng)有以下幾點要求：1、刀具管理系統(tǒng)必須具備與CAD、CAM、CAPP、ERP等工程系統(tǒng)的接口；2、刀具管理系統(tǒng)必須可以產(chǎn)生刀具清單；3、刀具管理系統(tǒng)必須在刀具數(shù)據(jù)庫里有足夠的刀具記錄可供調(diào)用；4、刀具管理系統(tǒng)必須提供刀具2D圖紙供制刀或調(diào)刀用；5、刀具管理系統(tǒng)必須提供3D模型供切削模擬；6、刀具管理系統(tǒng)必須支持刀具工藝創(chuàng)新，反映行業(yè)特點；7、刀具管理系統(tǒng)必須為企業(yè)提供新的刀具的應用技術(shù)。第二部分是由刀具管理所決定的，是應用在產(chǎn)品制造階段，對刀具進行正確的使用和物流管理。這一部分對于刀具管理系統(tǒng)有以下幾點要求：1、刀具管理系統(tǒng)必須可以跟蹤到刀具的位置；2、刀具管理系統(tǒng)必須便于管理刀具的庫存；3、刀具管理系統(tǒng)必須可以管理刀具的調(diào)試信息；4、刀具管理系統(tǒng)必須可以反映刀具的使用信息；5、刀具管理系統(tǒng)必須可以管理刀具的維護；6、刀具監(jiān)控系統(tǒng)必須可以幫助企業(yè)分析、評估刀具管理的效果（刀具費用、刀具利用率、刀具壽命統(tǒng)計、生產(chǎn)人員技術(shù)水平）。