刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：① 硬度和耐磨性：刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。② 強度和韌性：刀具材料應(yīng)具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。③ 耐熱性：刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。④ 工藝性能和經(jīng)濟性：刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。

 石墨刀具選擇合適幾何角度，有助于減小刀具振動，反過來，石墨 工件也不容易崩缺； （1）前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊摩擦性能好，隨著負前角＊＊值減小，后刀具磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角增大，刀具刃口強度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。 （2）后角，如果后角增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。 （3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件刃長＊長，切削阻力＊大，刀具承受切削沖擊力＊大，因而刀具磨損、銑削力切削振動都＊大。當(dāng)螺旋角去較大時，銑削合力方向偏離工件表面程度大，石墨材料因崩碎而造成切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力切削振動影響前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生，所以選擇方面一定要多加注意。 通過對石墨材料加工特性做了大量科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具幾何角度，從而使得刀具整體切削性能大大提高。

金屬切削在切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的溫度高達 800 至 900 ℃，在該切削區(qū)內(nèi)，切削刃會促使工件材料變形并將其切除。在連續(xù)車削加工中，熱量以穩(wěn)定的線性方式產(chǎn)生。與此相反，銑刀齒間歇性地切入和切出工件材料，切削刃的溫度也會交替地升高和下降。加工系統(tǒng)的元件會吸收金屬切削過程中產(chǎn)生的熱量。通常，10% 的熱量進入工件，80% 進入切屑，10% 進入刀具。＊好的情況是切屑帶走絕大部分的熱量，因為高溫會縮短刀具壽命，并損壞所加工的零件。今天，leyu體育官網(wǎng) 就以銑削為例來分析下哪些因素對切削熱和刀具壽命有影響，以及如何改善。工件材料的不同導(dǎo)熱性以及其它加工因素，都會對熱量的分布產(chǎn)生顯著影響。當(dāng)加工導(dǎo)熱性較差的工件時，傳入刀具的熱量會增加。加工硬度較高的材料會比加工硬度較低的材料產(chǎn)生更多熱量。在通常下，更高的切削速度會增加熱量的產(chǎn)生，更高的進給量會加大切削刃中受高溫影響的區(qū)域。刀片和工件材料的導(dǎo)熱性切削速度和進給量切削刃槽型溫度水平和梯度在很大程度上決定了刀具磨損的類型和程度，以及相應(yīng)的刀具壽命在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。

1、大剛度機床及卡具尤其是每刀齒進給量較小時，要保證刀刀入肉，機床、卡具、刀具、裝卡方式所形成的系統(tǒng)剛度是關(guān)鍵。會影響到刀具刃口到達被切削表面時刀刃是否能夠順利切入工件。當(dāng)剛度不夠時由于受力作用使得刀刃從被切削表面劃過，造成后刀面與工件擠壓摩擦，刀具發(fā)熱，極易產(chǎn)生積屑瘤，在銑削工況時，如果系統(tǒng)剛度不夠，往往是劃過了幾個刀刃才有一個刀刃切入工件。2、注意順銑，不能逆銑和盲銑（滿槽銑）順銑順銑時切屑的形狀是由厚到薄，刀刃容易切入工件表面逆銑逆銑時切屑形狀由薄到厚，刀具刃口接觸工件后，開始的切屑厚度是無窮小，刀具必須要經(jīng)過摩擦、擠壓，才能夠切入工件，這個過程刀具很容易鈍化，對刀具壽命有很大影響。3、適合的切削參數(shù)切速：每一種刀具材料和特定的刀具形狀都決定了刀具切削速度，過低和過高的切削速度都會縮短刀具壽命每齒（每轉(zhuǎn)）進給量也是重要的切削參數(shù)；太大造成機床震動，刀具破損，太小不能保證刀刀入肉，會產(chǎn)生擠壓摩擦，刀具壽命會縮短。切深：合適的切深是保證刀具壽命的主要參數(shù)，使刀具在合理的變形區(qū)域內(nèi)和受力狀態(tài)下。

需要定制的刀具主要是解決三個問題：特殊形狀、特殊強度和硬度、特殊刀尖公差和刀尖去除要求。（一）、工件有特殊形狀要求。例如加工所需的刀具可能加長、端齒倒置，也可能有特殊的錐角要求、刀柄結(jié)構(gòu)要求、刃長尺寸控制等。如果這種工具的幾何要求不是很復(fù)雜，實際上很容易解決。唯一需要注意的是非標(biāo)準(zhǔn)工具更難處理。（二）、工件的強度和硬度工件過熱時，加工普通刀具材料過強、過硬，或刀具磨損嚴重。它需要轉(zhuǎn)移對工具的材料有特殊要求。常見的解決方案是選擇高檔刀具材料，如切削調(diào)質(zhì)工件的含高硬度鈷的高速鋼刀具，以及優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金。機器代替研磨。當(dāng)然，也可以很特別。例如，在加工鋁制零件時，它可能與市售硬質(zhì)合金刀具的類型不匹配。鋁件一般比較軟，但可以說是容易加工。硬質(zhì)工具所用的材料實際上是一種鋁高速鋼。這種材料固然比普通高速鋼硬，但在加工鋁件時，會造成鋁元素的親和性，增加刀具磨損。這時，如果要獲得高效率，可以選擇鈷高速鋼來代替。（三）、工件對刀片公差和刀片拆卸有特殊要求。在這種情況下，必須使用較少數(shù)量的齒和更深的齒尖槽，但這種設(shè)計可用于機械簡單的材料，例如鋁合金。在非標(biāo)刀具的設(shè)計和加工中，刀具的幾何形狀比較復(fù)雜，在熱處理過程中容易出現(xiàn)彎曲變形、變形和局部應(yīng)力集中，在設(shè)計時必須避免。對于應(yīng)力集中的零件，為直徑變化較大的零件添加斜角過渡或階梯設(shè)計。