刀具磨損與一般機(jī)械零件的磨損不同，一方面由于刀具前刀面所接觸的切屑和后刀面所接觸的工件都是新生表面，這個表面不存在氧化層或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦區(qū)(前刀具、后刀面)是在高壓(大于工件材料的屈服應(yīng)力)、高溫(700~1200℃)作用下進(jìn)行的，所以刀具的磨損原因極其復(fù)雜，按性質(zhì)大體可分為機(jī)械作用和熱-化學(xué)作用兩類原因。1、機(jī)械作用的磨損兩相接觸物體表面間，具有相對運(yùn)動時，硬物體使軟物體摩擦面上材料減少的現(xiàn)象，稱為機(jī)械磨損。刀具材料雖比工件材料硬，但從微觀上看，在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬質(zhì)點。這些硬質(zhì)點的硬度很高，它們像切削刃一樣，在刀面上劃出劃痕，使刀具磨損。此外，積屑溜脫落的碎片，黏結(jié)在切屑或工件上，也會使刀具磨損。機(jī)械磨損是低速時形成刀具磨損的主要原因。這時，切削溫度較低，其他磨損都不顯著。由機(jī)械磨損產(chǎn)生的磨損量與刀具和工件間相對滑動距離或切削路程成正比。

第一，盡量少用手去摸刀刃。首先這樣不安全，容易割傷。其次一些老刀和軍刀上，可能含有不可知的微量元素，造成傷口很難愈合。＊后，也是＊重要的，人手上的汗液具有腐蝕作用，如果摸完刀不及時清理，時間長了會造成斑痕，影響刀的品相。第二，不要用刀砍擊硬物。比如用刀去砍一摞硬幣，首先破壞人民幣是違法的。其次，不同刀具的功能設(shè)計不同，不一定都適合暴力對抗。一把刀，即使把一摞硬幣砍斷了，也證明不了什么。第三，定期清潔保養(yǎng)，刀具長期存放或使用后，要進(jìn)行清潔，在注意安全的原則下，應(yīng)認(rèn)真對刀具和刀鞘進(jìn)行清理，清除刀具上的污漬和刀鞘上的油泥。第四，刀具破損定期給刀具上油，刀具出廠時均涂有各種防銹油脂，一般不需將其擦掉，刀具在仔細(xì)清潔后應(yīng)涂上一層保護(hù)油，防止刀具銹蝕或生斑。第五，除非你有十分的把握和非常的必要，否則不要輕易打磨刀具，即使是刀具附帶的刀鞘上鑲有磨刀石。刀具的打磨是一項十分專業(yè)的技術(shù)，不同的刀具，不同的磨具，各有不同的打磨方法，特別是工業(yè)用的電動砂輪，如使用不當(dāng)將致使刀具報廢，建議初次打磨刀具前先用家中廚房的刀具或剪刀等反復(fù)練習(xí)試磨幾次，摸索出經(jīng)驗后再動手打磨刀具或給刀具開刃。

　　目前所使用的金屬切削刀具材料主要有五類：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石。　　1.根據(jù)數(shù)控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具。只要加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具，就不用高速鋼刀具?！　?.陶瓷刀具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷刀片，無論什么情況都要加V信：UG5209領(lǐng)免費(fèi)數(shù)控課程用負(fù)前角，為了不易崩刀，必要時可將刃口倒鈍。陶瓷刀具在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；沖擊大的斷續(xù)切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質(zhì)材料及其合金的加工?！　?.金剛石和立方氮化硼都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液?！　?.從刀具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面，數(shù)控加工應(yīng)盡可能公眾號：UG編程大本營采用鑲塊式機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時間。

從銳利的新刀使用到磨耗后需要被更換中間的時間，隨刀具使用次數(shù)上升，刀具磨耗沿著一趨緩的曲線上升，直到曲線開始加速往上前，此時為刀具壽命，接著曲線會開始加速上升亦即磨耗加速。一般而言，具有切削刃的刀具破壞型態(tài)可分為破裂（崩裂與斷裂）與磨耗兩大類型，這兩大類型破壞通常都不會單獨存在，并且隨著切削條件、切削方式與加工材料的不同也會有所差異。上述的刀具破壞機(jī)制，通常發(fā)生的部位在于刀面、刀腹及刀刃上，并以圓周凹陷痕跡的方式顯現(xiàn)其刀具的磨耗，這是由于刀具表面與加工材料間接觸且不停的摩擦，并產(chǎn)生很高的溫度，高熱流動的加工材料在刀具表面上侵蝕出一至數(shù)道凹槽，此種交互作用的結(jié)果，會加劇凹陷痕跡逐漸加寬加深。在刀磨耗至某一定程度后，其磨耗速度會快速增加，之后很快就會不堪使用，此可視為刀具接近臨界壽命。研究定義達(dá)到VB=0.3mm 時為刀具的臨界壽命。由驗證發(fā)現(xiàn)，臨界壽命發(fā)生后，一般可再切削若干次數(shù)之后就必須換刀，否則將嚴(yán)重影響工件精度。因此為了確保加工精度及刀具使用效益，要能即時診斷找出刀具的臨界壽命以作適時換刀處置。

1） 切削刃微崩當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進(jìn)行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致更大的破損。2） 切削刃或刀尖崩碎這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進(jìn)一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具監(jiān)控完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。3） 刀片或刀具折斷當(dāng)切削條件極為惡劣，切削用量過大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應(yīng)力時，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。發(fā)生這種破損形式后，刀具不能繼續(xù)使用，以致報廢。4） 刀片表層剝落對于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等，由于表層組織中有缺陷或潛在裂紋，或由于焊接、刃磨而使表層存在著殘余應(yīng)力，在切削過程中不夠穩(wěn)定或刀具表面承受交變接觸應(yīng)力時極易產(chǎn)生表層剝落。剝落可能發(fā)生在前刀面，刀可能發(fā)生在后刀面，剝落物呈片狀，剝落面積較大。涂層刀具剝落可能性較大。刀片輕微剝落后，尚能繼續(xù)工作，嚴(yán)重剝落后將喪失切削能力。