1） 切削刃微崩當工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導致更大的破損。2） 切削刃或刀尖崩碎刀具破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。3） 刀片或刀具折斷當切削條件極為惡劣，切削用量過大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應力時，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。發(fā)生這種破損形式后，刀具不能繼續(xù)使用，以致報廢。

 刀具作為CNC加工作業(yè)中＊重要的耗材，直接決定了加工的質(zhì)量和成本。廣大機加工企業(yè)普遍面臨刀具耗用監(jiān)控難、刀具質(zhì)量評估難、刀具壽命易浪費、刀具選型難等問題。通過在線實時監(jiān)控刀具更換和刀具壽命，幫助企業(yè)實現(xiàn)刀具管理實時化、信息化、有序化，避免違規(guī)使用、減少過程浪費、優(yōu)化刀具選型等。1、 刀具標準壽命缺乏系統(tǒng)準確的數(shù)據(jù)依據(jù)，標準不準確導致?lián)Q刀過早或過晚，造成刀具浪費或品質(zhì)不良浪費；2、 刀具壽命到了，現(xiàn)場技術(shù)員改數(shù)據(jù)繼續(xù)使用，導致品質(zhì)不良，客戶稽查處罰；3、 針對刀具供應商缺乏系統(tǒng)嚴謹?shù)牡毒哔|(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)，供應商選型難、降價難。

1、普通材料工件加工時，一般選用普通高速鋼和硬質(zhì)合金；加工難加工材料時可選用高性能和新型刀具材料牌號。只有在加工高硬材料或精密加工中常規(guī)刀具材料不能滿足加工精度要求時，才考慮用CBN和PCD刀片。2、任何刀具材料在強度、成分和硬度、耐磨性之間是難以完全兼顧的，在選擇刀具材料牌號時，可根據(jù)工件材料切削加工性和加工條件，通常先考慮耐磨性，崩刃問題盡可能用刀具合理幾何參數(shù)解決。只有因刀具材料脆性太大造成崩刃，才考慮降低耐磨性要求，選用強度和韌性較好的牌號。刀具監(jiān)控一般情況下，低速切削時，切削過程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，宜選用強度和韌性好的刀具材料牌號；高速切削時，切削溫度對刀具材料的磨損影響＊大，應選擇耐用消費品磨性好的刀具材料牌號。

1.標定標準化之前的刀具監(jiān)控系統(tǒng)部署后需要客戶提供異常刀具進行標定，但是由于標定過程不標準，導致不同客戶的標定過程不一致，1.6版本更新后提出了三步標定法：客戶根據(jù)三步標定法，標定后可在系統(tǒng)內(nèi)查詢對應標記，并且后臺算法會根據(jù)標定的樣本給出對應標定結(jié)果，是標定成功，還是失敗。根據(jù)三步標定法，客戶可以自行進行標定，大大降低了部署時間。2.看板優(yōu)化本次優(yōu)化還對刀具監(jiān)控儀表盤等看板進行了優(yōu)化，更好的展示了每臺設(shè)備上的刀具狀態(tài)。優(yōu)化后界面簡潔明快地展現(xiàn)刀具是否異常以及刀具壽命、對應主軸等信息，幫助客戶更快的獲取關(guān)鍵信息。

在加工過程中監(jiān)控刀具磨損，對于獲得所需的工件精度和表面光潔度至關(guān)重要。目前采用的刀具切削刃磨損檢測方法是通過人工觀察，發(fā)現(xiàn)異常需要停機后利用激光或接觸探針系統(tǒng)進行檢查，這導致生產(chǎn)效率降低和成本攀升。由于生產(chǎn)中的停工成本很高，此類問題對企業(yè)的影響很大。此外，由于每個人的技能和經(jīng)驗不同，切削刃磨損的檢測結(jié)果因人而異，準確度和一致性差。刀具監(jiān)控系統(tǒng)該插件使用低成本電子設(shè)備，內(nèi)置多個嵌入式傳感器，可生成刀具實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，然后對這些數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換并通過無線傳輸將其發(fā)送到機床面板或操作員的控制臺，操作人員可以對這些數(shù)據(jù)進行評估，并決定在切削加工過程中何時需要對刀具狀況進行例行維護或程序修正，這相當于無需停機即可實時掌握切削刀具的狀態(tài)。