高速加工工具系統(tǒng)通常指由切削刀具、刀柄和夾頭構(gòu)成的工具體系，三者關(guān)系是刀具通過夾頭裝人刀柄之中，刀柄與機(jī)床主軸相連。刀具監(jiān)控系統(tǒng)高速加工工具系統(tǒng)對(duì)成型后的工件尺寸精度和表面質(zhì)量影響顯著，同時(shí)也影響到高速切削可靠性及機(jī)床加工性能，已成為高速切削系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)。 BT工具系統(tǒng)　　常規(guī)數(shù)控機(jī)床通常采用7:24錐度實(shí)心長(zhǎng)刀柄，目前共有五種規(guī)格且已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化即NT(傳統(tǒng)型)、DIN69893(德國標(biāo)準(zhǔn))、IS07388/1(國際化標(biāo)準(zhǔn))、ANSI，ASME(美國標(biāo)準(zhǔn))和BT(日本標(biāo)準(zhǔn))。其中BT(7:24錐度)刀柄結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低以及使用便利而得以廣泛應(yīng)用。　　BT刀柄與機(jī)床主軸連接時(shí)僅靠錐面定位，高速條件下因材料特性和尺寸差異造成主軸錐孔和配合的刀柄同時(shí)產(chǎn)生不均勻變形量，其中主軸錐孔的擴(kuò)張量大于刀柄，導(dǎo)致刀柄和主軸的配合面產(chǎn)生錐孔間隙。7:24標(biāo)準(zhǔn)錐度長(zhǎng)刀柄僅前段70%與主軸保持接觸，而后段配合中存在微小間隙，從而導(dǎo)致刀具產(chǎn)生徑向圓跳動(dòng)，破壞了工具系統(tǒng)的動(dòng)平衡。在拉緊機(jī)構(gòu)作用下，BT刀柄沿軸向移動(dòng)，削弱刀柄軸向定位精度，造成加工尺寸誤差。大錐度還會(huì)限制自動(dòng)換刀ATC(Automatic Tool Changing)過程高速化，降低重復(fù)定位精度和造成刀柄拆卸困難?！　∮捎趥鹘y(tǒng)的機(jī)床/刀具連接的結(jié)構(gòu)和功能缺陷，已不能滿足高速加工的高精度、高效率及靜、動(dòng)剛度，動(dòng)平衡性等要求。國外廠家和研究機(jī)構(gòu)不斷開發(fā)推出各種新型結(jié)構(gòu)刀柄如德國HSK系列、美國KM系列、日本Big-Plus和Showa D-F-C系列等。

智能刀具調(diào)度管理不僅局限于刀具位置的調(diào)度管理，還可以通過實(shí)時(shí)采集、分析處理刀具使用中的電控大數(shù)據(jù)，進(jìn)行刀具壽命預(yù)警或刀具斷刀檢測(cè)，避免刀具損壞后出現(xiàn)批量廢品。（1）智能刀具壽命管理　原有刀具壽命只簡(jiǎn)單對(duì)刀具加工時(shí)的使用次數(shù)和使用時(shí)長(zhǎng)中的一種進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，只能粗略反饋刀具實(shí)際壽命,智能刀具壽命管理對(duì)刀具壽命的統(tǒng)計(jì)類型不僅增加切削里程、切削能耗和主軸轉(zhuǎn)數(shù)等，還可以對(duì)其中的一種或多種類型單獨(dú)設(shè)置權(quán)重進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)。智能刀具監(jiān)控系統(tǒng)壽命管理的優(yōu)點(diǎn)：通過增加刀具壽命的采樣類型，可統(tǒng)計(jì)更多與刀具壽命相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，特別適用于比較復(fù)雜的加工場(chǎng)景，如零件毛坯尺寸、密度差異較大時(shí)，每件工件加工刀具的損耗不一，采用智能刀具壽命管理就可以很好地解決此類問題。刀具壽命管理方式即刀具壽命計(jì)數(shù)類型，除了傳統(tǒng)的安裝次數(shù)、切削時(shí)間方式外，還包含了切削里程、切削能耗和主軸轉(zhuǎn)數(shù)等。切削里程指系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算的刀具在零件上的切削軌跡長(zhǎng)度，銑床切削里程＝刀具周長(zhǎng)×主軸轉(zhuǎn)速，車床車削里程＝工件周長(zhǎng)×主軸轉(zhuǎn)速。切削能耗指系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算的刀具執(zhí)行切削指令時(shí)主軸所產(chǎn)生的能耗。主軸轉(zhuǎn)數(shù)指刀具切削時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)累計(jì)的主軸旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。

隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展，刀具作為加工生產(chǎn)的主要資源，其材料、形狀和加工條件等各種要求也越來越多。為了提高加工效率及質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多工序加工或連續(xù)自動(dòng)化加工的目的，需要刀具監(jiān)控系統(tǒng)具有對(duì)各種不同的刀具及其信息進(jìn)行統(tǒng)一管理的功能，即刀具管理功能，主要有以下幾個(gè)方面。（1）刀具信息管理　每把刀具都包括兩種信息，一種是刀具描述信息，即靜態(tài)信息，如刀具名稱、幾何參數(shù)（刀具長(zhǎng)度和刀具半徑等），手動(dòng)輸入并且不再變化；另一種為刀具狀態(tài)信息，即動(dòng)態(tài)信息，如刀具所在位置、刀具壽命（使用次數(shù)、使用時(shí)間和磨損量等），在輸入后，隨著刀具的使用，數(shù)據(jù)會(huì)不斷更新，系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄并統(tǒng)計(jì)。（2）刀具位置調(diào)度管理　刀具的位置調(diào)度管理就是根據(jù)刀具的信息，按照一定的選刀策略，及時(shí)而準(zhǔn)確地將所需的新刀具裝到主軸上，并將舊刀具歸還刀庫備用，具有備刀功能的機(jī)床，還可將后續(xù)所需的刀具提前放至備刀區(qū)域，以節(jié)省下把刀的換刀時(shí)間。（3）刀具特殊屬性管理　隨著刀具種類的增多，有些刀具有特殊的屬性需要設(shè)置，且對(duì)使用有特殊要求，需要單獨(dú)處理，例如需要對(duì)使用時(shí)主軸的＊高速度進(jìn)行限制、內(nèi)冷卻功能刀具在使用時(shí)需要打開內(nèi)冷卻等。

       DC轉(zhuǎn)矩電機(jī)是一種永磁DC伺服電機(jī)，專門設(shè)計(jì)和制造，以滿足高轉(zhuǎn)矩和低速系統(tǒng)的特殊要求。DC伺服力矩電機(jī)的主要類型是分體式。電機(jī)的定子外環(huán)與裝置的內(nèi)環(huán)直接配合。電樞轉(zhuǎn)子由環(huán)氧樹脂整體鑄造而成，直接安裝在裝置的轉(zhuǎn)軸上。一般通過出廠測(cè)試的產(chǎn)品在使用中故障比較少，很少維護(hù)電路。電樞轉(zhuǎn)子一旦失效，就很難修復(fù)。DC力矩電機(jī)的常見故障有哪些？       由于DC力矩電機(jī)是一種特殊的永磁DC伺服電機(jī)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生故障，如電樞受潮導(dǎo)致絕緣電阻降低、過載引起退磁、電刷磨損或產(chǎn)生火花等。如果出現(xiàn)故障，＊好聯(lián)系工廠幫助解決或更換新產(chǎn)品。       在這方面，leyu體育官網(wǎng) 致力于提供全面的解決方案，提供專業(yè)的銷售及售后支援服務(wù)，以至投資于先進(jìn)的資訊科技系統(tǒng)務(wù)求助您業(yè)務(wù)走在尖端。除了全面的技術(shù)應(yīng)用工程支援及客戶訓(xùn)練研討會(huì)外，leyu體育官網(wǎng) 亦會(huì)提供全線的供應(yīng)鏈及設(shè)計(jì)解決方案，以應(yīng)付＊復(fù)雜的業(yè)務(wù)需要。