刀具材料決定刀具切削性能根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度韌性一對矛盾，也刀具材料所應(yīng)克服一個關(guān)鍵。刀具監(jiān)控系統(tǒng)對于石墨刀具，普通TiAlN涂層可選材上適當(dāng)選擇韌性相對較好一點，也就鈷含量稍高一點；對于金剛石涂層石墨刀具，可選材上適當(dāng)選擇硬度相對較好一點，也就鈷含量稍低一點。刀具涂層 金剛石涂層刀具硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層石墨加工刀具＊佳選擇，也＊能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越使用性能；金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具優(yōu)點綜合了天然金剛石硬度硬質(zhì)合金強度及斷裂韌性；但國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本投入都很大，所以金剛石涂層近期不會有太大發(fā)展，不過leyu體育官網(wǎng) 可以普通刀具基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具角度，選材等方面改善普通涂層結(jié)構(gòu)，某種程度上可以石墨加工當(dāng)應(yīng)用。金剛石涂層刀具普通涂層刀具幾何角度有本質(zhì)區(qū)別，所以設(shè)計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口耐磨性；對于普通TiAlN涂層，雖然比無涂層刀具其耐磨有顯著提高，但比起金剛石涂層來說，加工石墨時它幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小，以增加其耐磨性。

1）前刀面損在以較大的速度切削塑性材料時，前刀面上靠近切削力的部位，在切屑的作用下，會磨損成月牙凹狀，因此也稱為月牙洼磨損。在磨損初期，刀具前角加大，使切削條件有所改善，并有利于切屑的卷曲折斷，但當(dāng)月牙洼進一步加大時，切削刃強度大大削弱，＊終可能會造成切削刃的崩碎毀損的情況。在切削脆性材料，或以較低的切削速度及較薄的切削厚度切削塑性材料時，一般不會產(chǎn)生月牙洼磨損。2）刀尖磨損刀具破損為刀尖圓弧的后刀面及鄰近的副后刀面上的磨損，它是刀具上后刀面的磨損的延續(xù)。由于此處的散熱條件差，應(yīng)力集中，故磨損速度要比后刀面快，有時在副后刀面上還會形成一系列間距等于進給量的小溝，稱為溝紋磨損。它們主要由于已加工表面的硬化層及切削紋路造成的。在切削加工硬化傾向大的難切削材料時，＊易引起溝紋磨損。刀尖磨損對工件表面粗糙度及加工精度影響＊大。3）后刀面磨損在很大切削厚度切削塑性材料時，由于積屑瘤的存在，刀具的后刀面可能不與工件接觸。除此之外，通常后刀面都會與工件發(fā)生接觸，而在后刀面上形成一道后角為0的磨損帶。一般在切削刃工作長度的中部，后刀面磨損比較均勻，因此后刀面的磨損程度可用該段切削刃的后刀面磨損帶寬度VB來衡量。 由于各種類型的刀具在不同的切削情況下幾乎都會了發(fā)生后刀面磨損，特別是切削脆性材料或以較小的切削厚度切削塑性材料時刀具的磨損主要是后刀面磨損，而且磨損帶的寬度VB的測量比較簡便，因此通常都用VB來表示刀具的磨損程度。VB愈大，不但會使切削力增大，引起切削振動，而且會影響刀尖圓弧處的磨損，從而影響加工精度及加工表面質(zhì)量。

在許多情況下，刀片切削刃的制備（或稱刃口鈍化）已成為決定加工成敗的分水嶺。鈍化工藝參數(shù)需根據(jù)特定的加工要求而定。例如，用于高速精加工鋼件的刀片對刃口鈍 化的要求就與用于粗加工的刀片有所不同。刃口鈍化可應(yīng)用于加工幾乎任何類型碳鋼或合金鋼的刀片，而在加工不銹鋼和特殊合金材料的刀片上，其應(yīng)用則有一定限制。刀具監(jiān)控系統(tǒng)鈍化量可以小至0.007mm，也可以大到0.05mm。為了在條件惡劣的加工中起到增強切削刃的作用，還可以通過刃口鈍化形成微小的T型棱帶。一般來說，用于連續(xù)車削加工以及銑削大部分鋼和鑄鐵的刀片需要進行較大程度的刃口鈍化。鈍化量取決于硬質(zhì)合＊＊號和涂層類型（CVD或PCD涂層）。對于重度斷續(xù)切削加工刀片，對刃口進行重度鈍化或加工出T型棱帶已成為一種先決條件。根據(jù)不同的涂層類型，鈍化量可接近0.05mm。與此相反，由于加工不銹鋼和高溫合金的刀片容易形成積屑瘤，因此要求切削刃保持鋒利，只能進行輕微鈍化（可小至0.01mm），甚至還可以定制更小的鈍化量。同樣，加工鋁合金的刀片也要求具有鋒利的切削刃。

刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：① 硬度和耐磨性：刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。② 強度和韌性：刀具材料應(yīng)具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。③ 耐熱性：刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。④ 工藝性能和經(jīng)濟性：刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。金剛石刀具材料的種類、性能和特點及刀具應(yīng)用金剛石是碳的同素異構(gòu)體，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的＊硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具品種?？蓪崿F(xiàn)高效率、高穩(wěn)定性、長壽命加工的金剛石刀具是現(xiàn)代數(shù)控加工中不可缺少的重要工具。

鉆削中心由于刀具數(shù)量多、刀具磨損快等特點，往往出現(xiàn)因未能及時更換刀具，而因刀具破損導(dǎo)致工件報廢，或過早更換刀具而使刀具成本增高。因此，由CNC 系統(tǒng)來進行刀具壽命的統(tǒng)計和警告是解決上述問題的＊佳辦法。刀具壽命管理功能由刀具組號、刀具號、刀具壽命值、刀具補償量指定代碼組成。刀具壽命管理的設(shè)定有兩種方法：一種是界面手動配置，一種是程序自動配置。對于相同刀庫配置的批量機臺，leyu體育官網(wǎng) 推薦使用程序自動配置。可參考文檔中的步驟，獨立完成刀具壽命管理功能的配置。1.配置參數(shù)設(shè)置刀具組數(shù)6800#1#0=116813=16（可修改，此處設(shè)定刀庫刀具組數(shù)）設(shè)置刀具壽命管理忽略號6810=0（鉆攻機上務(wù)必設(shè)為0）設(shè)置壽命記數(shù)的M 代碼6811=6設(shè)置刀具壽命管理功能有效8132#0=16805#4=02. 修改換刀宏程序在宏程序中，找到Z 軸返回第二參考點的程序段，在此程序段后增加M6。3.修改PMC 程序在PMC 程序中，將M6 的譯碼信號，直接導(dǎo)通G4.3，結(jié)束應(yīng)答。將刀具壽命報警信號（F64.0）接通外部報警地址（A 地址），并編輯報警信息，如“刀具壽命已到”。