1、機械作用的磨損兩相接觸物體表面間，具有相對運動時，硬物體使軟物體摩擦面上材料減少的現(xiàn)象，稱為機械磨損。刀具材料雖比工件材料硬，但從微觀上看，在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬質(zhì)點。這些硬質(zhì)點的硬度很高，它們像切削刃一樣，在刀面上劃出劃痕，使刀具磨損。此外，積屑溜脫落的碎片，黏結(jié)在切屑或工件上，也會使刀具磨損。機械磨損是低速時形成刀具磨損的主要原因。這時，切削溫度較低，其他磨損都不顯著。由機械磨損產(chǎn)生的磨損量與刀具和工件間相對滑動距離或切削路程成正比。2、熱-化學(xué)作用的磨損由于高溫，使接觸面間產(chǎn)生某些化學(xué)作用，形成化學(xué)反應(yīng)而引起的刀具磨損。這種磨損有以下幾種:（1）黏結(jié)磨損（2）擴散磨損（3）氧化磨損或化學(xué)磨損（4）相變磨損溫度對刀具磨損起著決定性的作用，溫度越高，刀具磨損越快。

切削刀具在加工過程中，將承受幾方面的損傷，如切削熱，高壓，磨損和熱振蕩。刃口的溫度將超過oC。這種極端的熱量將破壞刀具材料各成分的結(jié)合力及其它成分，還有可能導(dǎo)致刀具和被加工材料間發(fā)生有害的化學(xué)反應(yīng)。磨損是切削過程中始終發(fā)生的過程：刀具和被加工材料間的接觸面將承受大于bar(Psi)的壓力。熱振蕩：刀具的快速加熱和冷卻是加工過程中非常普遍的情況；在切削過程中，刀片被加熱，當(dāng)?shù)镀x開切削面時，刀片被冷卻。機械振蕩在加工斷續(xù)表面時經(jīng)常發(fā)生。根據(jù)具體操作和被加工工件的情況，機械振蕩有時扮演著車削加工的角色。粘連磨損經(jīng)常發(fā)生在被加工材料粘連在刀具表面的情況下(形成積屑瘤)。AlTiN涂層刀具監(jiān)控系統(tǒng)為了解決上述這些在切削過程中不利因素的影響，許多切削刀具都通過在PVD設(shè)備內(nèi)的電弧沉積技術(shù)沉積了一層AlTiN涂層。AlTiN類的涂層主要應(yīng)用在干式高速切削加工中，并具有很好很多的優(yōu)點，如高硬度(Hv＞GPa)，很好的耐磨損性能，很好的耐高溫氧化性(oC)，以及低的熱傳導(dǎo)性。氧化鋁AlO涂層在一些應(yīng)用上需要特殊的涂層，如氧化鋁涂層。比如硬質(zhì)合金刀片上的氧化鋁涂層具有抗月牙洼和抗熱裂化的優(yōu)點。氧化鋁涂層的刀片通常是CVD(化學(xué)氣相沉積)方法沉積的，但是有一些缺點：因為是在高溫下的沉積(oC)，硬質(zhì)合金變脆將影響刀片在金屬切削方面的應(yīng)用，尤其是在銑削方面。氧化鋁的PVD涂層因為其較低的沉積溫度范圍(一般在oC到oC之間)帶來了很多優(yōu)點。特別是高溫穩(wěn)定性，化學(xué)穩(wěn)定性和低導(dǎo)熱導(dǎo)電性能是其優(yōu)于其它涂層的特點。在不銹鋼的銑削或者是難切削材料的切削方面，PVD的氧化鋁涂層與傳統(tǒng)PVD涂層相比顯示了更好的性能。通過分析AlTiN涂層和氧化鋁涂層的界面顯微結(jié)構(gòu)，氧化鋁涂層與面心立方晶格AlTiN非常好地結(jié)合。結(jié)構(gòu)分析顯示氧化鋁涂層是以γ相存在的非晶鉻結(jié)構(gòu)。晶粒尺寸大概是在～nm。＊初的切削試驗是使用標(biāo)準SP刀片，用來干式銑削加工CrMo鋼。

① 高硬度：刀具監(jiān)控系統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。② 抗彎強度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時，YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1／30～1／8。⑶ 常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點是硬度高、耐熱性好、高溫時的硬度和抗壓強度比YG類高、抗氧化性能好。因此，當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時，應(yīng)選用TiC含量較高的牌號。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當(dāng)增加鈷含量，強度可很高，可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。

車刀具壽命主要受磨損程度影響。具磨損后會使得加工表面質(zhì)下降,增加刀具材料的消耗?？梢哉f影響刀具使用壽命的主要原因就是磨損，同時也是造成生產(chǎn)效率低、加工質(zhì)量差和加工成本上漲的一個重要因素。在學(xué)習(xí)和實踐操作中,于使傭者對刀具性能及使用方法掌握不好,具的損耗報廢較多,使成本增加。為此,筆者對如何減少刀具磨損,延悵具使用壽命問題進行了探索。由于摩擦力的存在,加之金屬切削過程中釋放熱能,被切金屬層在刀具的切削刃和前刀面的推擠作之下會產(chǎn)生形,如此造成刀具滑移,從而變成切屑。刀具前刀面與切屑、具后面與工件已加工表面的摩擦,使刀具在切削的過程中產(chǎn)生磨損。高溫同樣在一定程度上影響了躊命:刀具在很高的切削溫度下進行工作,刀刀材料容易變軟,更加劇了俱切削部分的磨損。當(dāng)工件材料不同、切削用量不同時,具的磨損形式也不同。前刀面磨損在使用刀具切削塑性材料時,刀具前面會因為切削厚度較大而受熱量增加,勵增大,刀具的前面被磨損,就會形成坑狀磨損。這些坑狀磨損在切削過程中,逐漸加深變寬,并向刃刃方向擴展。這樣便容易導(dǎo)致崩刃。所以,在切削塑性材料時,具主要磨損是在刀具的前面。后刀面磨損反之,在切削塑性較低的材料時,切削深度較小,速度較低,具前面受的勵和摩擦不大,出現(xiàn)積屑瘤的可能性小。這時刀具主后面與工件表面的摩擦較大，所以刀具的磨損主要在刀具后面。切削脆性材料時,前面的溫度不高,主要的磨損也在刀具的后面。前后共同磨損進給量和切削速度都在中等時,具會同時遭受前面的坑狀磨損和主后面的磨損,共同造成崩刃。

鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼(硬質(zhì)合金，又稱之為鎢鈦合金)制作的刀具。一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應(yīng)用廣泛，使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，而且質(zhì)脆堅硬不怕退火。刀具監(jiān)控系統(tǒng)鎢鋼銑刀對于涂層的耐高溫、耐熱性等性能尤為重要。由于涂層的硬度很高、耐氧化溫度也很高的特性，而且有著優(yōu)越的刀具耐磨性。同時，目前的刀柄采用的是夾持力非常高的熱膨脹刀柄。如今熱膨脹刀柄已具備較高的跳動精度，被精加工中心使用的情況很多。具備的強夾持力、不易振顫的特點也可以用于粗加工、那么易發(fā)生崩刃的鎢鋼銑刀也是能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定加工的。如果鎢鋼銑刀非正常磨損、崩刃而造成了急劇磨損的情況，那么就需要進行刀具的選定、切削參數(shù)的修正了。為了提升刀具的強度，用負前角形狀也會很有效，同時選擇硬度高的細小的超微粒硬質(zhì)合金材料。對于切削條件的修正并不是把進給速度大幅度的下調(diào)，而是要先下調(diào)切削量。為了保持鎢鋼銑的耐磨性，實現(xiàn)良好的加工面，切削速度方面選擇高速要比低速重要。切削量的下調(diào)以便在高速銑削情況下實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。很多人其實并不知道鎢鋼銑刀的使用壽命跟很多的因素息息相關(guān)，比如機床的加工條件，切削參數(shù)條件等。一味去找刀具的原因，也有些人認為刀具越硬越好，其實這么理解也是不正確的，刀具并不是越硬越好，還是要根據(jù)工件的硬度和實際加工條件來定。在使用過程中隨意的進行切削，不僅僅會造成加工效率的下降，而且還會影響銑刀使用壽命。那么影響鎢鋼銑刀使用壽命的因素有哪些呢？富蘭地認為幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素都會影響。所以掌握好鎢鋼銑刀的耐用度是非常重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延長銑刀的使用壽命，充分發(fā)揮其作用。否則刀具過早磨損或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。