防止刀具鈍化的措施主要有以下幾個(gè)方面：1、大剛度機(jī)床及卡具尤其是每刀齒進(jìn)給量較小時(shí)，要保證刀刀入肉，機(jī)床、卡具、刀具、裝卡方式所形成的系統(tǒng)剛度是關(guān)鍵。會(huì)影響到刀具刃口到達(dá)被切削表面時(shí)刀刃是否能夠順利切入工件。當(dāng)剛度不夠時(shí)由于受力作用使得刀刃從被切削表面劃過(guò)，造成后刀面與工件擠壓摩擦，刀具發(fā)熱，極易產(chǎn)生積屑瘤，在銑削工況時(shí)，如果系統(tǒng)剛度不夠，往往是劃過(guò)了幾個(gè)刀刃才有一個(gè)刀刃切入工件。2、注意順銑，不能逆銑和盲銑（滿槽銑）順銑順銑時(shí)切屑的形狀是由厚到薄，刀刃容易切入工件表面，逆銑逆銑時(shí)切屑形狀由薄到厚，刀具刃口接觸工件后，開(kāi)始的切屑厚度是無(wú)窮小，刀具必須要經(jīng)過(guò)摩擦、擠壓，才能夠切入工件，這個(gè)過(guò)程刀具很容易鈍化，對(duì)刀具壽命有很大影響。3、適合的切削參數(shù)切速：每一種刀具材料和特定的刀具形狀都決定了刀具切削速度，過(guò)低和過(guò)高的切削速度都會(huì)縮短刀具壽命每齒（每轉(zhuǎn)）進(jìn)給量也是重要的切削參數(shù)；太大造成機(jī)床震動(dòng)，刀具破損，太小不能保證刀刀入肉，會(huì)產(chǎn)生擠壓摩擦，刀具壽命會(huì)縮短。切深：合適的切深是保證刀具壽命的主要參數(shù)，使刀具在合理的變形區(qū)域內(nèi)和受力狀態(tài)下。4、冷卻液適合的冷卻液可以有效降低刀具溫度。5、排屑擁塞的切削空間會(huì)造成切屑纏繞在刀具上，或重新絞入被切削表面，干擾刀具的工作，影響散熱，不但破壞了工件的表面質(zhì)量，對(duì)刀具壽命也構(gòu)成較大影響。

通過(guò)對(duì)刀具進(jìn)行去毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命。刀具在精磨之后，涂層之前的一道工序，其名稱(chēng)目前國(guó)內(nèi)外尚不統(tǒng)一，有稱(chēng)“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。為什么要進(jìn)行刀具鈍化？經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過(guò)程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞?，F(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的目的 刃口鈍化技術(shù)，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。刀具鈍化的主要效果 刃口的圓化：去除刃口毛刺、達(dá)到精確一致的倒圓加工。刃口毛刺導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會(huì)變得粗糙，經(jīng)鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會(huì)提高。對(duì)排削槽的拋光處理 對(duì)刀具凹槽均勻的拋光，提高表面質(zhì)量和排削性能。槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實(shí)現(xiàn)更高速度的切削。同時(shí)表面質(zhì)量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險(xiǎn)性。并可減少40%的切削力，切削更流暢。涂層的拋光 去除刀具涂層后產(chǎn)生的突出小滴，提高表面光潔度、增加潤(rùn)滑油的吸附。涂層后的刀具表面會(huì)產(chǎn)生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削過(guò)程容易產(chǎn)生較大的摩擦熱，降低切削速度。經(jīng)過(guò)鈍化拋光后，小滴被去除，同時(shí)留下了許多小孔，在加工時(shí)可以吸附更多的切削液，使得切削時(shí)產(chǎn)生的熱量大大減少，可以極大得提高切削加工的速度。

機(jī)械加工過(guò)程中，刀具的磨損對(duì)產(chǎn)品的加工精度、加工質(zhì)量及效率有著重要的影響。刀具的嚴(yán)重磨損可能會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢，甚至?xí)绊憴C(jī)床的正常使用，直接影響工廠的加工效率及經(jīng)濟(jì)效益。統(tǒng)計(jì)表明，引起機(jī)床故障的重要因素之一便是刀具磨損而造成的刀具失效，由此引起數(shù)控機(jī)床的停機(jī)時(shí)間達(dá)1/5-1/3之長(zhǎng)。如果刀具磨損過(guò)大而不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將會(huì)使整個(gè)加工過(guò)程中斷、工件報(bào)廢，甚至造成人員類(lèi)的損失。所以，刀具的磨損檢測(cè)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。目前，刀具磨損檢測(cè)主要分為直接測(cè)量法與間接測(cè)量法。直接測(cè)量法包括電阻測(cè)量法、刀具工件間距測(cè)量法、射線測(cè)量法、微結(jié)構(gòu)鍍層法、光學(xué)測(cè)量法、放電電流測(cè)量法、計(jì)算機(jī)圖像處理法等。其優(yōu)點(diǎn)在于能夠準(zhǔn)確識(shí)別刀刃外觀、表面品質(zhì)以及幾何形狀變化，但只能停機(jī)檢測(cè)，占用生產(chǎn)工時(shí)，且無(wú)法檢測(cè)出加工過(guò)程中的刀具突變情況。間接測(cè)量法包括切削力檢測(cè)法、聲發(fā)射檢測(cè)法、功率信號(hào)檢測(cè)法、振動(dòng)信號(hào)檢測(cè)法、切削溫度測(cè)量法、電流信號(hào)測(cè)量法、熱電壓測(cè)量法、工件表面粗糙度測(cè)量法等。觀察刀具磨損或即將磨損時(shí)的狀態(tài)受不同工作參數(shù)影響的結(jié)果，通過(guò)對(duì)這些過(guò)程量的測(cè)量來(lái)反映刀具的磨損狀態(tài)。其優(yōu)點(diǎn)在于能在線檢測(cè)，不影響切削加工過(guò)程，但在檢測(cè)同時(shí)會(huì)存在大量的干擾因素。

金屬切削刀具行業(yè)內(nèi)，以刀具壽命15分鐘來(lái)推薦切削線速度。在實(shí)際使用時(shí)，一般取刀具品牌制造廠推薦值的75%，此時(shí)刀具壽命約為60分鐘。一個(gè)刀刃可加工工件數(shù)量可按下式估算：N=(19100XVXf)/(DXh)N - 刀具壽命，可加工工件數(shù)，單位：個(gè)V – 刀具選用切削線速度，單位：米/分鐘f – 加工時(shí)的進(jìn)給量，單位：毫米/轉(zhuǎn)D – 被加工件工件直徑，單位：毫米h - 加工長(zhǎng)度，毫米切削距離是指，假設(shè)一個(gè)刀刃，在一個(gè)非常大的工件上連續(xù)不斷地按一定的速度切削，這把刀從開(kāi)始到失效所走過(guò)的路程全長(zhǎng)，稱(chēng)為切削距離壽命。用L來(lái)表示。一個(gè)刀刃可加工工件數(shù)量可按下式估算：N=(318300XLXf)/(DXh)N - 刀具壽命，可加工工件數(shù)，單位：個(gè)L - 切削距離預(yù)計(jì)壽命，單位：千米f – 加工時(shí)的進(jìn)給量，單位：毫米/轉(zhuǎn)D – 被加工工件直徑，單位：毫米h - 加工長(zhǎng)度，毫米例：車(chē)削一個(gè)直徑50毫米的工件，長(zhǎng)度100毫米，進(jìn)給量0.1毫米/轉(zhuǎn)，刀具制造廠介紹的切削距離壽命10千米，估算刀具壽命：N=(318300X10X0.1)/(50X100)=63.66即，按上述條件計(jì)算，每刃可加工63個(gè)工件。

目前,很多數(shù)控系統(tǒng)都具備刀具壽命管理功能,可是由于20年代初期,國(guó)內(nèi)人工成本普遍不高,很多企業(yè)在配置生產(chǎn)設(shè)備時(shí)自動(dòng)化水平不高,因此對(duì)數(shù)控機(jī)床壽命的管理功能使用不是很強(qiáng)烈。但隨著近幾年國(guó)內(nèi)人工成本普遍提高,很多企業(yè)在選擇機(jī)床時(shí)傾向于購(gòu)買(mǎi)單機(jī)自動(dòng)化或柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線等設(shè)備,減少對(duì)操作者數(shù)量的依賴(lài),因此數(shù)控機(jī)床的刀具壽命管理功能在自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中起到關(guān)鍵作用,不僅能夠提高設(shè)備的使用效率,還能夠幫助企業(yè)更加合理的使用刀具控制生產(chǎn)成本。這條柔性生產(chǎn)線由一個(gè)桁架機(jī)械手和兩臺(tái)CAK3650d數(shù)控車(chē)床組成,能夠加工不同規(guī)格的密封圈,桁架機(jī)械手從料倉(cāng)中取出待加工工件,按工藝加工順序在A機(jī)床上加工完密封圈的A面,機(jī)械手自動(dòng)將該零件從A機(jī)床上取下,實(shí)現(xiàn)翻面動(dòng)作將該零件安放到B機(jī)床,加工完B酷,機(jī)械手將其取下同時(shí)換上另一個(gè)工件,將成品放回成品料倉(cāng),周而復(fù)始實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工過(guò)程無(wú)人化。由于自動(dòng)化程度極高,根據(jù)用戶(hù)使用要求開(kāi)發(fā)了帶有宏程序控制的刀具壽命管理功能。FANUC壽命管理功能刀具壽命管理功能,就是把刀具分成若干個(gè)組,對(duì)每-組的刀具指定刀具壽命值(可使用的時(shí)間或次數(shù)) , 在機(jī)械加工過(guò)程中, CNC自動(dòng)累計(jì)各組中被使用的具的壽命值,粗當(dāng)煤-刀具達(dá)到預(yù)置的刀壽命值時(shí),自動(dòng)地在同一組中以預(yù)定的順序選擇并使用下一把刀具。刀具壽命數(shù)據(jù)管理，用FANUC標(biāo)準(zhǔn)指令格式,通過(guò)編制刀具壽命管理數(shù)據(jù)的程序,將刀具壽命管理數(shù)據(jù)登錄在CNC中,改變或刪除已經(jīng)登錄的刀具壽命管理數(shù)據(jù)。