深孔加工中導致刀具壽命短的有5個原因，分別是：1、 鉆削條件不合理，處理的方法：檢查鉆削速度是否過高;適當設定進給速度2、 機床原因，處理的方法：主軸偏擺是否過大;檢查主軸和導向套是否同心;導向套和鉆柄的間隙是否太大;防止偏擺，套筒的安裝是否正確。3、 刀具原因，處理的方法：鉆尖角和導向塊選擇是否正確;鉆頭長度是否比需要長度長太多;重磨是否符合要求(砂輪粒度是否太粗、崩刃未磨掉)。4、 切削液原因，處理的方法：切削液的選擇是否正確(添加劑、黏度等) :切削液的過濾是否良好;油溫太高時應增加油箱容積。5、 被加工材料，處理的方法：材質性能是否均勻。

1、后刀面磨損產生原因：＊常見的磨損形式，是刀具與工件材料中的硬粒子摩擦形成的。失效分析：① 刀具材質耐磨性不足；② 切削速度高/進給量低。加工影響：已加工面的表面粗糙度和尺寸精度變差。改善方法：① 選擇硬度高，更耐磨性的材質；② 降低切削速度/增加進給量。2、月牙洼磨損產生原因：發(fā)生在刀片的前刀面，是由工件材料和切削刀具之間的化學反應造成的。失效分析：① 刀具材質耐月牙洼磨損性不足；② 切削速度過高/進給量和切深過大。加工影響：切屑處理惡化，已加工表面質量惡化 (起毛刺) ；過大的月牙洼磨損會削弱切削刃并可能導致斷裂改善方法：① 采用耐磨性封號的材質；② 降低切削速度/減小進給量和切深3、積屑瘤  產生原因：切屑冷焊到刀片上引起的。在加工粘性材料如低碳鋼、不銹鋼和鋁時，經常發(fā)生這種磨損。失效分析：①刀具材質不合適，被加工材料易與刀具材料發(fā)生反應；②切削刃鋒利性不足；③ 切削速度/進給量過低加工影響：已加工表面質量惡化；切削阻力增大改善方法：①選擇韌性更好，與被加工材料親和性低的材質；② 提高刀尖鋒利度（增大前角，減小倒圓）；③ 提高切削速度/進給量4、溝槽磨損產生原因;在刀片前刀面和后刀面的切削深度處有大量局部損壞。這種磨損由粘結磨損（切屑冷焊）和硬化表面引起。經常出現(xiàn)在不銹鋼和耐熱優(yōu)質合金的加工中。失效分析:①刀具材質耐磨性不足；②切削刃強度不足，前角過??；③切削速度高；④被加工工件表面硬化加工影響：已加工表面粗糙度惡化；切削阻力增大改善方法：①變更為耐磨性更好的材質；②增大切削前角；③降低切削速度5、塑性變形  產生原因：刀具監(jiān)控系統(tǒng)切削加工過程中，如果切削溫度太高，在刀具材料軟化時會發(fā)生塑性變形。失效分析：①刀具材料的耐熱性不足，材質匹配錯誤；②切削溫度過高；③切削速度過高/切深進給過大；④切削液供給不足加工影響：加工精度降低，工件尺寸變化；前端崩刀改善方法：①采用耐熱性和強度硬度更高的材質；②降低切削速度/進給量；③充分供給切削液6、熱裂 產生原因：切削刃上的溫度從熱到冷快速變化時，可能會出現(xiàn)垂直于切削刃的多重裂紋。熱裂與間斷切削有關，在銑削工序中經常出現(xiàn)，而且使用冷卻液不當會加重這種情況。失效分析：①切削溫度引起的熱脹冷縮；②刀片材質不合適；③切削速度和進給量過高加工影響：熱循環(huán)易引起崩刀改善方法：①采用干式切削或充分使用冷卻液；②選擇韌性更好的材質；③降低進給量和切削速度7、切削刃崩刃/破損產生原因：崩刃是機械應力過大所導致的。失效分析① 材質韌性不足② 切屑黏附或沖擊導致切削刃脫落③ 切削刃強度不足④ 進給過高⑤ 刀桿強度不足，振動加工影響：突發(fā)性崩刀；切削阻力增大；已加工表面粗糙度惡化改善方法：①采用韌性更高的材質；②減小進給量；③減小前角，增大切削刃的倒圓量；④選擇刀柄尺寸大的刀桿 

　　為了增強刀具數據的延續(xù)性和繼承性，建立以應用為導向的數控刀具體系全壽命管理庫，方便刀具數據的傳遞和積累，建立數控刀具庫首先必須建立刀具框架體系。建立刀具框架體系　　梳理現(xiàn)有的刀具種類和數據，根據刀具的加工工況，將刀具的種類按照加工要求進行重新劃分，建立刀具框架圖，將數控刀具分為刃具部分和工具部分，刃具部分主要是參與切削部分，直接與加工材料進行接觸，確保加工過程中的尺寸和切削方式，工具部分主要是輔助夾持刃具部分，與機床接口進行銜接，保證加工過程中的穩(wěn)定性。建立數控刀具應用庫　　通過梳理的數控刀具進行統(tǒng)一規(guī)劃，建立以應用為目的的數控刀具庫，該庫主要由5個模塊組成，即物料信息模塊、參數信息模塊、切削信息模塊、裝配信息模塊、需求信息塊。物料信息模塊主要記錄刀具的基礎信息，物料號和物料描述等信息，主要用于工具人員提前制造計劃；刀具參數模塊主要用于刀具配送人員核對刀具的實物信息與初始信息的相否性；切削信息模塊主要應用工藝編程人員，在使用刀具時，方便選用合理的切削參數，保證零件在切削過程中刀具的應用信息能夠滿足零件加工要求；裝配信息模塊主要應用刀具配送人員，在裝配刀具過程中，方便快捷的選用相匹配的刀具附件；需求信息模塊主要應用于刀具計劃人員根據年度的刀具消耗，建立刀具需求的期量標準，保證現(xiàn)象刀具數量及需求的合理化?！⊥ㄟ^建立以應用為導向的數控刀具壽命數據庫,實現(xiàn)了數控刀具的全壽命管理,同時為刀具管理者提供了可借鑒的數控刀具采購和需求計劃，減少和降低了刀具采購過程中的瓶頸點，方便了刀具配送人員對于刀具信息的準確安裝；對于刀具使用者在應用刀具過程中，實現(xiàn)了刀具數據的顯性化查詢，減少和降低了刀具損耗，提高了刀具的利用率，為刀具的精益化管理提供了堅實的數據基礎。

（1）數控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。（2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。（3）精度高。為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。（4）可靠性高。要保證數控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。（5）耐用度高。數控加工的刀具管理，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。（6）斷屑及排屑性能好。數控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發(fā)生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

　　針對現(xiàn)場加工過程中存在的問題，按照摸底排查的方式，對生產現(xiàn)場所使用的刀具進行調查分析，發(fā)現(xiàn)我公司在刀具管理方面存在以下的問題：（a）同種規(guī)格刀具存在多個物料號　　刀具在購買過程中，需要對刀具信息進行描述，方便對刀具的基本信息了解，但由于公司無統(tǒng)一的標準，刀具參數不明確，經常出現(xiàn)同一種規(guī)格的刀具,有多個物料號和多個不同廠家,導致在購買刀具時,出現(xiàn)重復采購。（b）刀具種類多　　隨著刀具技術的更新和數量的增加，刀具的種類不斷增加，據統(tǒng)計現(xiàn)場所使用的數控刀具種類多達2800多種，庫房中還存在長期不使用的刀具，造成刀具大量的庫存積壓。（c）刀具選用、磨損無標準可循　　刀具在切削過程中，是處于一個動態(tài)的變化過程中，操作人員在選用刀具和判定刀具破損的狀態(tài)時，無統(tǒng)一的標準，特別是對新研產品的加工，常常存在刀具選型錯誤，致使刀具磨損過快，從而造成刀具資源的浪費。（d）刀具庫存無期量標準　　刀具的采購，往往會根據零件的特點和年產量，預算出刀具的消耗數量，一方面，在實際采購中，無期量標準可參考，出現(xiàn)需求的刀具無法正常供應，供應上的刀具不好用，現(xiàn)場工人在借用刀具時常常抱怨刀具供應不及時；另一方面，工具室存在長期積壓的以及無法使用的刀具刀柄，造成刀具庫存過大，直接影響現(xiàn)場的正常加工。（e）刀具管理方式單一,信息傳遞滯后　　現(xiàn)階段的刀具管理系統(tǒng)主要是進行物理刀具的庫存、借入和借出管理,管理方法比較單一，刀具信息之間無任何關聯(lián)和裝配關系，從未考慮工藝設計、刀具準備等其它刀具流轉環(huán)節(jié),容易產生信息的孤島,難以滿足刀具管理應用的智能化要求。