深孔加工中導(dǎo)致刀具壽命短的有5個(gè)原因，分別是：1、 鉆削條件不合理，處理的方法：檢查鉆削速度是否過(guò)高;適當(dāng)設(shè)定進(jìn)給速度2、 機(jī)床原因，處理的方法：主軸偏擺是否過(guò)大;檢查主軸和導(dǎo)向套是否同心;導(dǎo)向套和鉆柄的間隙是否太大;防止偏擺，套筒的安裝是否正確。3、 刀具原因，處理的方法：鉆尖角和導(dǎo)向塊選擇是否正確;鉆頭長(zhǎng)度是否比需要長(zhǎng)度長(zhǎng)太多;重磨是否符合要求(砂輪粒度是否太粗、崩刃未磨掉)。4、 切削液原因，處理的方法：切削液的選擇是否正確(添加劑、黏度等) :切削液的過(guò)濾是否良好;油溫太高時(shí)應(yīng)增加油箱容積。5、 被加工材料，處理的方法：材質(zhì)性能是否均勻。

1、后刀面磨損產(chǎn)生原因：＊常見的磨損形式，是刀具與工件材料中的硬粒子摩擦形成的。失效分析：① 刀具材質(zhì)耐磨性不足；② 切削速度高/進(jìn)給量低。加工影響：已加工面的表面粗糙度和尺寸精度變差。改善方法：① 選擇硬度高，更耐磨性的材質(zhì)；② 降低切削速度/增加進(jìn)給量。2、月牙洼磨損產(chǎn)生原因：發(fā)生在刀片的前刀面，是由工件材料和切削刀具之間的化學(xué)反應(yīng)造成的。失效分析：① 刀具材質(zhì)耐月牙洼磨損性不足；② 切削速度過(guò)高/進(jìn)給量和切深過(guò)大。加工影響：切屑處理惡化，已加工表面質(zhì)量惡化 (起毛刺) ；過(guò)大的月牙洼磨損會(huì)削弱切削刃并可能導(dǎo)致斷裂改善方法：① 采用耐磨性封號(hào)的材質(zhì)；② 降低切削速度/減小進(jìn)給量和切深3、積屑瘤  產(chǎn)生原因：切屑冷焊到刀片上引起的。在加工粘性材料如低碳鋼、不銹鋼和鋁時(shí)，經(jīng)常發(fā)生這種磨損。失效分析：①刀具材質(zhì)不合適，被加工材料易與刀具材料發(fā)生反應(yīng)；②切削刃鋒利性不足；③ 切削速度/進(jìn)給量過(guò)低加工影響：已加工表面質(zhì)量惡化；切削阻力增大改善方法：①選擇韌性更好，與被加工材料親和性低的材質(zhì)；② 提高刀尖鋒利度（增大前角，減小倒圓）；③ 提高切削速度/進(jìn)給量4、溝槽磨損產(chǎn)生原因;在刀片前刀面和后刀面的切削深度處有大量局部損壞。這種磨損由粘結(jié)磨損（切屑冷焊）和硬化表面引起。經(jīng)常出現(xiàn)在不銹鋼和耐熱優(yōu)質(zhì)合金的加工中。失效分析:①刀具材質(zhì)耐磨性不足；②切削刃強(qiáng)度不足，前角過(guò)??；③切削速度高；④被加工工件表面硬化加工影響：已加工表面粗糙度惡化；切削阻力增大改善方法：①變更為耐磨性更好的材質(zhì)；②增大切削前角；③降低切削速度5、塑性變形  產(chǎn)生原因：刀具監(jiān)控系統(tǒng)切削加工過(guò)程中，如果切削溫度太高，在刀具材料軟化時(shí)會(huì)發(fā)生塑性變形。失效分析：①刀具材料的耐熱性不足，材質(zhì)匹配錯(cuò)誤；②切削溫度過(guò)高；③切削速度過(guò)高/切深進(jìn)給過(guò)大；④切削液供給不足加工影響：加工精度降低，工件尺寸變化；前端崩刀改善方法：①采用耐熱性和強(qiáng)度硬度更高的材質(zhì)；②降低切削速度/進(jìn)給量；③充分供給切削液6、熱裂 產(chǎn)生原因：切削刃上的溫度從熱到冷快速變化時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)垂直于切削刃的多重裂紋。熱裂與間斷切削有關(guān)，在銑削工序中經(jīng)常出現(xiàn)，而且使用冷卻液不當(dāng)會(huì)加重這種情況。失效分析：①切削溫度引起的熱脹冷縮；②刀片材質(zhì)不合適；③切削速度和進(jìn)給量過(guò)高加工影響：熱循環(huán)易引起崩刀改善方法：①采用干式切削或充分使用冷卻液；②選擇韌性更好的材質(zhì)；③降低進(jìn)給量和切削速度7、切削刃崩刃/破損產(chǎn)生原因：崩刃是機(jī)械應(yīng)力過(guò)大所導(dǎo)致的。失效分析① 材質(zhì)韌性不足② 切屑黏附或沖擊導(dǎo)致切削刃脫落③ 切削刃強(qiáng)度不足④ 進(jìn)給過(guò)高⑤ 刀桿強(qiáng)度不足，振動(dòng)加工影響：突發(fā)性崩刀；切削阻力增大；已加工表面粗糙度惡化改善方法：①采用韌性更高的材質(zhì)；②減小進(jìn)給量；③減小前角，增大切削刃的倒圓量；④選擇刀柄尺寸大的刀桿 

　　為了增強(qiáng)刀具數(shù)據(jù)的延續(xù)性和繼承性，建立以應(yīng)用為導(dǎo)向的數(shù)控刀具體系全壽命管理庫(kù)，方便刀具數(shù)據(jù)的傳遞和積累，建立數(shù)控刀具庫(kù)首先必須建立刀具框架體系。建立刀具框架體系　　梳理現(xiàn)有的刀具種類和數(shù)據(jù)，根據(jù)刀具的加工工況，將刀具的種類按照加工要求進(jìn)行重新劃分，建立刀具框架圖，將數(shù)控刀具分為刃具部分和工具部分，刃具部分主要是參與切削部分，直接與加工材料進(jìn)行接觸，確保加工過(guò)程中的尺寸和切削方式，工具部分主要是輔助夾持刃具部分，與機(jī)床接口進(jìn)行銜接，保證加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。建立數(shù)控刀具應(yīng)用庫(kù)　　通過(guò)梳理的數(shù)控刀具進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，建立以應(yīng)用為目的的數(shù)控刀具庫(kù)，該庫(kù)主要由5個(gè)模塊組成，即物料信息模塊、參數(shù)信息模塊、切削信息模塊、裝配信息模塊、需求信息塊。物料信息模塊主要記錄刀具的基礎(chǔ)信息，物料號(hào)和物料描述等信息，主要用于工具人員提前制造計(jì)劃；刀具參數(shù)模塊主要用于刀具配送人員核對(duì)刀具的實(shí)物信息與初始信息的相否性；切削信息模塊主要應(yīng)用工藝編程人員，在使用刀具時(shí)，方便選用合理的切削參數(shù)，保證零件在切削過(guò)程中刀具的應(yīng)用信息能夠滿足零件加工要求；裝配信息模塊主要應(yīng)用刀具配送人員，在裝配刀具過(guò)程中，方便快捷的選用相匹配的刀具附件；需求信息模塊主要應(yīng)用于刀具計(jì)劃人員根據(jù)年度的刀具消耗，建立刀具需求的期量標(biāo)準(zhǔn)，保證現(xiàn)象刀具數(shù)量及需求的合理化?！⊥ㄟ^(guò)建立以應(yīng)用為導(dǎo)向的數(shù)控刀具壽命數(shù)據(jù)庫(kù),實(shí)現(xiàn)了數(shù)控刀具的全壽命管理,同時(shí)為刀具管理者提供了可借鑒的數(shù)控刀具采購(gòu)和需求計(jì)劃，減少和降低了刀具采購(gòu)過(guò)程中的瓶頸點(diǎn)，方便了刀具配送人員對(duì)于刀具信息的準(zhǔn)確安裝；對(duì)于刀具使用者在應(yīng)用刀具過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了刀具數(shù)據(jù)的顯性化查詢，減少和降低了刀具損耗，提高了刀具的利用率，為刀具的精益化管理提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

（1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。（2）切削性能好。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí)能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理。（3）精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)0.005mm。（4）可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。（5）耐用度高。數(shù)控加工的刀具管理，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和保證加工質(zhì)量。（6）斷屑及排屑性能好。數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

　　針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工過(guò)程中存在的問(wèn)題，按照摸底排查的方式，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用的刀具進(jìn)行調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)我公司在刀具管理方面存在以下的問(wèn)題：（a）同種規(guī)格刀具存在多個(gè)物料號(hào)　　刀具在購(gòu)買過(guò)程中，需要對(duì)刀具信息進(jìn)行描述，方便對(duì)刀具的基本信息了解，但由于公司無(wú)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，刀具參數(shù)不明確，經(jīng)常出現(xiàn)同一種規(guī)格的刀具,有多個(gè)物料號(hào)和多個(gè)不同廠家,導(dǎo)致在購(gòu)買刀具時(shí),出現(xiàn)重復(fù)采購(gòu)。（b）刀具種類多　　隨著刀具技術(shù)的更新和數(shù)量的增加，刀具的種類不斷增加，據(jù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)所使用的數(shù)控刀具種類多達(dá)2800多種，庫(kù)房中還存在長(zhǎng)期不使用的刀具，造成刀具大量的庫(kù)存積壓。（c）刀具選用、磨損無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可循　　刀具在切削過(guò)程中，是處于一個(gè)動(dòng)態(tài)的變化過(guò)程中，操作人員在選用刀具和判定刀具破損的狀態(tài)時(shí)，無(wú)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，特別是對(duì)新研產(chǎn)品的加工，常常存在刀具選型錯(cuò)誤，致使刀具磨損過(guò)快，從而造成刀具資源的浪費(fèi)。（d）刀具庫(kù)存無(wú)期量標(biāo)準(zhǔn)　　刀具的采購(gòu)，往往會(huì)根據(jù)零件的特點(diǎn)和年產(chǎn)量，預(yù)算出刀具的消耗數(shù)量，一方面，在實(shí)際采購(gòu)中，無(wú)期量標(biāo)準(zhǔn)可參考，出現(xiàn)需求的刀具無(wú)法正常供應(yīng)，供應(yīng)上的刀具不好用，現(xiàn)場(chǎng)工人在借用刀具時(shí)常常抱怨刀具供應(yīng)不及時(shí)；另一方面，工具室存在長(zhǎng)期積壓的以及無(wú)法使用的刀具刀柄，造成刀具庫(kù)存過(guò)大，直接影響現(xiàn)場(chǎng)的正常加工。（e）刀具管理方式單一,信息傳遞滯后　　現(xiàn)階段的刀具管理系統(tǒng)主要是進(jìn)行物理刀具的庫(kù)存、借入和借出管理,管理方法比較單一，刀具信息之間無(wú)任何關(guān)聯(lián)和裝配關(guān)系，從未考慮工藝設(shè)計(jì)、刀具準(zhǔn)備等其它刀具流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),容易產(chǎn)生信息的孤島,難以滿足刀具管理應(yīng)用的智能化要求。