刀具管理對于刀具而言非常重要，做好刀具管理，對于企業(yè)經(jīng)營者而言，無異于提供了一個省錢的利器。刀具管理是指機(jī)械制造過程中涉及刀具運用技術(shù)及其他相關(guān)的管理活動的總稱，其主要包括刀具修磨、刀具調(diào)整、庫存管理、新刀規(guī)劃、刀具優(yōu)化和采購等活動。作為金屬加工的“牙齒”，刀具有著和人類牙齒一樣的特性：看似堅不可摧，但如若沒有好好的保護(hù)，或者使用過度，就會出現(xiàn)各種各樣的狀況。刀具破損并不少見，這也是許多企業(yè)頭疼的原因。而刀具損壞的罪魁禍?zhǔn)淄瞧髽I(yè)的“盲目自信”，這種“盲目自信”很大程度上表現(xiàn)為企業(yè)并不愿意主動去了解刀具管理的真正法門?！暗毒吖芾怼边@一項業(yè)務(wù)的產(chǎn)生，與刀具自身特點和生產(chǎn)現(xiàn)場特點是息息相關(guān)的。對于刀具本身而言，擁有著易碰傷、愛干凈、怕潮濕等特點；而對于生產(chǎn)現(xiàn)場來說，工具隨便亂放、隨便疊加、現(xiàn)場毫無規(guī)劃的特點也決定了刀具注定是要被保護(hù)的事實。當(dāng)工廠進(jìn)行大批量生產(chǎn)制訂刀具時，刀具管理就顯得尤為重要，企業(yè)為確保工廠能及時用上數(shù)量足夠的符合要求的合格刀具，就必須對刀具的維護(hù)和保養(yǎng)、預(yù)調(diào)整和檢測、刀具壽命等方面實施有效控制。

當(dāng)?shù)毒咂茡p時，切削力會增大，導(dǎo)致切削功率增大，機(jī)床的電機(jī)電流和負(fù)載功率增大。所以，電機(jī)的負(fù)載功率、電流電壓的相位差以及波形變化等參數(shù)可以反映刀具磨損的信息。電流與功率信號的刀具磨損監(jiān)測歸根到底是切削力的刀具磨損監(jiān)測，但相比于切削力的刀具磨損監(jiān)測，電流與功率信號的刀具磨損監(jiān)測具有成本低、傳感器安裝方便的優(yōu)點。Lin X.等提出了一種基于順序主軸電流信號的刀具狀態(tài)監(jiān)測方法，并應(yīng)用支持向量機(jī)進(jìn)行刀具破損識別；Pal S.等利用小波包樹和主成分分析從電機(jī)電流中提取刀具磨損敏感特征，訓(xùn)練了一個人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，將切削條件與刀具磨損特征相關(guān)聯(lián)，從而可以根據(jù)切削條件預(yù)測刀具磨損量；提出了一種基于主成分分析（PCA）與支持向量機(jī)相結(jié)合的刀具磨損狀態(tài)監(jiān)測模型，通過功率傳感器采集切削過程中的電流和功率信號，采用PCA對采集的參數(shù)進(jìn)行特征提取，選擇對刀具磨損狀態(tài)影響＊大的主成分作為支持向量機(jī)的輸入樣本，實現(xiàn)對刀具磨損狀態(tài)的準(zhǔn)確識別。但是也存在一些缺點，例如由于是通過電流與功率反映切削力變化進(jìn)而間接反映刀具磨損狀態(tài)，所以對于刀具磨損的敏感度較低；此外，采用電流傳感器會有延遲效應(yīng)。多種信號結(jié)合的監(jiān)測單一信號的監(jiān)測已廣泛應(yīng)用于刀具磨損監(jiān)測，然而單一的傳感信號有各自的缺陷以及易受到加工參數(shù)、機(jī)床剛度、工件材料特性以及周圍環(huán)境噪聲的影響。為了避免這種影響，多個傳感器信號的刀具磨損監(jiān)測方法逐漸被廣泛采用。每種信號對于不同刀具磨損的狀態(tài)敏感度有所不同，所以一種信號對于某個刀具磨損狀態(tài)的敏感度損失可以被另一種信號彌補，從而提高刀具磨損狀態(tài)分類精度，這是多種信號結(jié)合的監(jiān)測手段被應(yīng)用的＊主要原因。

木工刀具的切削對象是木材和人造板。木材是由多種復(fù)雜有機(jī)物質(zhì)組成的復(fù)合體其中絕大部分是高分子化合物或復(fù)合物。木材除了含有纖維素、半纖維素、木素之外還含有水分和各種浸提物,包括生物堿及有機(jī)弱酸(單寧、醋酸、多元酚類化合物等弱酸),有些樹種還含有石英砂(SiO2)等。木質(zhì)人造板,如纖維板、刨花板、石膏刨花板、膠合板和細(xì)木工板等,還添加了各種膠合材料(如膠黏劑、水泥、石膏等)、固化劑和緩凝劑等。因此,木工刀具的加工對象是多組分的、復(fù)雜的混合體。當(dāng)?shù)毒咴谇邢鲿r,如同將刀具置于復(fù)雜的介質(zhì)中,既有造成刀具機(jī)械擦傷的硬質(zhì)點,即節(jié)子、樹脂、石英砂、膠合材料,又有引發(fā)刀具產(chǎn)生化學(xué)腐蝕的酸性介質(zhì),還有促進(jìn)刀具和工件材料相互作用的切削溫度、切削壓力和水分等環(huán)境因素。因而,刀具磨損實質(zhì)是刀具與工件材料發(fā)生機(jī)械、熱和化學(xué)腐蝕作用,刀具前后面的金屬材料不斷損失的過程。刀具磨損越大,工件表面的材料被搓起、撕裂和挖切就越厲害,工件表面質(zhì)量降低。刀具破損到定程度時,切削過程不得不中斷,增加換刀、磨刀的次數(shù)和機(jī)床的停機(jī)頻率,降低了機(jī)床的使用效率。因此,提高刀具耐磨性具有重要的實用價值。使用已磨損的刀具繼續(xù)切削時,會引起加工面質(zhì)量的下降及尺寸精度的下降,并導(dǎo)致切削力的增大。因此,在刀具達(dá)到一定的磨損開始到不能滿足加工者對質(zhì)量精度的要求,這一段時間或切削距離被稱為刀具壽命。

先進(jìn)的加工設(shè)備與高性能的數(shù)控刀具相配合，才能充分發(fā)揮其應(yīng)有的效能，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著刀具材料迅速發(fā)展，各種新型刀具材料，其物理、力學(xué)性能和切削加工性能都有了很大的提高，應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。一、刀具材料應(yīng)具備基本性能刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2) 強度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。(4) 工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。

在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從刀尖切削工件到刀尖報廢的時間或從工件表面的實際長度算起的時間。刀尖加工時間是刀具企業(yè)計算刀具壽命的一個關(guān)鍵評價指標(biāo)。典型刀具的使用壽命是每片刀片連續(xù)加工15到20分鐘。刀具壽命是企業(yè)在比較理想的條件下測量出來的。根據(jù)不同的加工深度和不同的工件材料進(jìn)給量，每片刀片連續(xù)加工15-20分鐘，計算出相應(yīng)的線速度與進(jìn)給量的關(guān)系，形成相應(yīng)的切削參數(shù)表。因此，每個公司的切割數(shù)據(jù)表也不同。1、刀具壽命會提高嗎？刀具壽命15~20分鐘，刀具壽命能否進(jìn)一步提高？顯然，您可以輕松地提高工具的使用壽命，但前提是要以生產(chǎn)線速度為代價。線速度越低，刀具壽命增加越明顯（但線速度越低，加工時的振動會降低刀具壽命）。2、提高刀具壽命有實際意義嗎？刀具成本與工件加工成本的比值很小。當(dāng)線速度降低時，即使刀具壽命增加，刀具加工的工件數(shù)量也不一定增加，但加工產(chǎn)品的加工成本增加。應(yīng)理解為盡可能多地增加工件，同時確保盡可能長的刀具壽命。