1、 刀具標準壽命缺乏系統(tǒng)準確的數(shù)據(jù)依據(jù)，標準不準確導致?lián)Q刀過早或過晚，造成刀具浪費或品質(zhì)不良浪費；2、 刀具標準壽命到了，現(xiàn)場技術(shù)員改數(shù)據(jù)繼續(xù)使用，導致品質(zhì)不良，客戶稽查處罰；3、 針對刀具供應(yīng)商缺乏系統(tǒng)嚴謹?shù)牡毒哔|(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)，供應(yīng)商選型難、降價難。機床云刀具管理解決方案：  機床云平臺刀具管理模塊，基于和數(shù)控系統(tǒng)的直接交互，無需打碼和增加傳感器等，直接抓取一手的刀具更換信息和刀具壽命信息，實現(xiàn)刀具更換耗用統(tǒng)計、刀具壽命統(tǒng)計預(yù)警、刀具效能統(tǒng)計分析等功能。刀具耗用管理（1）可按車間、按設(shè)備、按時間段統(tǒng)計換刀數(shù)量（2）記錄查詢機臺號、刀號、換刀時間、累計加工量、累計加工時間、壽命利用率等刀具壽命管理（1） 統(tǒng)計正在機臺上使用的刀具當前的壽命利用比例；（2） 對壽命即將消耗殆盡的刀具進行更換預(yù)警；機床云刀具管理模塊應(yīng)用價值：（1） 刀具壽命實時統(tǒng)計預(yù)警，提前備刀換刀，減少臨時換刀帶來的宕機損失；（2） 刀具壽命實時統(tǒng)計并比對執(zhí)行標準壽命，減少未及時換刀帶來的品質(zhì)不良；（3） 刀具壽命大數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，提高標準壽命準確率，減少刀具報廢損失，降低成本；（4） 準確統(tǒng)計并執(zhí)行刀具標準壽命，按規(guī)定換刀，避免客戶處罰；（5） 刀具耗用實時監(jiān)控，避免領(lǐng)刀用刀數(shù)量不一致的腐敗行為；（6） 供應(yīng)商刀具壽命數(shù)據(jù)統(tǒng)計對比，優(yōu)化選型，合理降價。

在機械加工中刀具的磨損給生產(chǎn)帶來的影響，嚴重的話就會直接導致一條生產(chǎn)線停產(chǎn)，給企業(yè)帶來的影響可想而知，所以企業(yè)在生產(chǎn)制造中都是要盡量避免刀具磨損的，但是刀具破損是不可避免的。1、刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質(zhì)。5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。6、積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7、月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8、斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

1）在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量，增加0.14mm作為牙頂余量。2）在機床中精確定位刀具。3）檢查切削刃相對于中徑的設(shè)置。4）確保使用正確的刀片槽型（A、F或C )。5）通過選擇適當?shù)牡秹|確保足夠大且均勻的間隙（刀片-傾斜刀墊），以獲得正確的牙側(cè)間隙。6）如果螺紋不合格，則檢查包括機床在內(nèi)的整個裝夾。7）檢查螺紋車削可用的數(shù)控程序。8）優(yōu)化進刀方法、走刀次數(shù)和尺寸。9）確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用要求。10）如果工件螺紋的螺距錯誤，則檢查機床螺距是否正確。11）在切入工件之前，建議刀具應(yīng)以3倍螺距的＊小距離開始。12）高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切屑控制。13）快換系統(tǒng)可確保簡單快速的裝夾。為螺紋車削工序選擇刀具時，應(yīng)考慮：- 檢查懸伸和所需的任何間隙（例如臺肩、副主軸等）- ＊大限度地減少刀具懸伸以實現(xiàn)快速裝夾- 對于剛性差裝夾，選擇切削力更小的刀片- 高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切削控制- 使用即插即用冷卻液接桿可輕松接通冷卻液- 為了確保生產(chǎn)率和刀具壽命，＊＊多牙型刀片，次要選擇為單刃全牙型刀片，生產(chǎn)率＊低，刀具壽命＊短的選擇是V牙型刀片。刀片磨損和刀具壽命：進刀方法，優(yōu)化進刀方法、走刀次數(shù)和深度刀片傾角，確保足夠大且均勻的間隙（刀片-傾斜刀墊）刀片槽型，確保使用正確的刀片槽型（A、F或C槽型）刀片材質(zhì)，根據(jù)材料和韌性要求選擇正確的材質(zhì)切削參數(shù)，必要時，改變切削速度和走刀次數(shù)。

刀具廠家通常通過控制WC晶粒度范圍：0.3微米至5微米，來把握基體的性能。WC晶粒度對刀具切削加工中的表現(xiàn)具有重大影響。WC晶粒度越小，刀具越耐磨；反之，WC晶粒度越大，刀具韌性越佳。超細晶?；w所制成的刀片主要用于加工航空航天工業(yè)的被加工材料，譬如：鈦合金，鉻鎳鐵合金，高溫合金等。此外，將鈷含量從6%調(diào)整至12％可以顯著提高基體的韌性。因此，只需調(diào)整基體材料成分，即可滿足金屬加工應(yīng)用中刀具對韌性、耐磨性的需求。此外，為了匹配工件材料并滿足特定加工要求，選擇合適的基體時還要考慮以下五個物理特性： 沖擊韌性、橫向斷裂強度、抗壓強度、硬度和熱沖擊韌性。在許多情況下切削刃處理（鈍化）決定了加工的成敗。鈍化參數(shù)由預(yù)設(shè)定的應(yīng)用決定。例如，鋼的高速精加工所需的切削刃刃口處理完全不同于應(yīng)用于粗加工的切削刃刃口處理。一般來說，連續(xù)車削需要對切削刃進行鈍化處理，大多數(shù)的鋼和鑄鐵的銑削也是如此。對于苛刻的斷續(xù)加工，還需加大鈍化參數(shù)或?qū)η邢魅羞M行T-LAND負倒棱處理。相比之下，當加工不銹鋼或高溫合金時，需對刀片進行鈍化處理以獲得小鈍化半徑，并采納鋒利切削刃，這是因為加工此類被加工材料時，具有容易產(chǎn)生積屑瘤的特性。同樣，加工鋁時也需要鋒利切削刃。螺旋刃設(shè)計的好處之一是使得切削加工平滑過度，降低振顫，從而獲取更高的表面光潔度。此外，螺旋切削刃可以承受更大的切削載荷，使得在降低切削力的同時，去除更多的金屬。螺旋切削刃的刀具的另一個優(yōu)點是刀具壽命更長，這是因為刀具切削力及切削熱更低。

很多數(shù)控系統(tǒng)都具刀具壽命管理功能,可由于20年代初期,國內(nèi)人工成本普遍不高,很多企業(yè)在配置生產(chǎn)設(shè)備時自動化水平不高,因此對數(shù)控機床壽命的管理功能使用不是很強烈。但隨著近幾年國內(nèi)人工成本普遍提高,很多企業(yè)在選擇機床時傾向于購買單機自動化或柔性自動化生產(chǎn)線等設(shè)備,減少對操作者數(shù)量的依賴,因此數(shù)控機床的刀具壽命管理功能在自動生產(chǎn)過程中起到關(guān)鍵作用,不僅能夠提高設(shè)備的使用效率,還能夠幫助企業(yè)更加合理的使用刀具找制生產(chǎn)成本。深孔加工中導致刀具壽命短的有5個原因，分別是：1、 鉆削條件不合理，處理的方法：檢查鉆削速度是否過高;適當設(shè)定進給速度2、 機床原因，處理的方法：主軸偏擺是否過大;檢查主軸和導向套是否同心;導向套和鉆柄的間隙是否太大;防止偏擺，套筒的安裝是否正確。3、 刀具原因，處理的方法：鉆尖角和導向塊選擇是否正確;鉆頭長度是否比需要長度長太多;重磨是否符合要求(砂輪粒度是否太粗、崩刃未磨掉)。4、 切削液原因，處理的方法：切削液的選擇是否正確(添加劑、黏度等) :切削液的過濾是否良好;油溫太高時應(yīng)增加油箱容積。5、 被加工材料，處理的方法：材質(zhì)性能是否均勻。