為了＊大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區(qū)域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區(qū)域、控制切削力。如采用擺線走刀和大進給銑削等方法均能提高其加工效率，延長刀具壽命。第一：充分的冷卻、適當?shù)募庸ぞ€速度、有效的斷屑、合理的刀具包角對于控制刀尖溫度非常有效。對于同時具有內(nèi)冷卻的CNC機床和刀具，應(yīng)該盡量使用＊利于降溫的內(nèi)冷卻功能，以便使強有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區(qū)域保持在一定的溫度范圍內(nèi)。即使沒有內(nèi)冷卻功能的機加工設(shè)備，也建議使用外傳內(nèi)冷卻刀柄，同時增強冷卻壓力，改善冷卻效果。第二：適當?shù)乜刂频毒叩那邢髁颓邢魉俣龋彩墙档图庸^(qū)域溫度、延長刀具壽命＊有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中，鎳基合金應(yīng)控制在20~50m/min，鈦合金應(yīng)控制在30~110m/min，PH不銹鋼應(yīng)控制在50~120m/min。第三，對于同樣的機床和零件，加工難加工材料的方法會大大影響刀具的加工效率和刀具壽命。無論是采用擺線加工、螺旋插補和大進給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區(qū)溫度。擺線切入法可＊大限度減小切削區(qū)，使得刀具的實際切削包角＊小，延長刀具每齒的散熱時間；螺旋插補使得每齒切削量相對均勻，特別是在拐角處＊為明顯；大進給切削方式，以小的切深、大的進給有效地減小了切削力，使得加工中產(chǎn)生＊小的切削熱，加工區(qū)域溫度＊低。第四，保證加工中斷屑，也是控制溫升的有效途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產(chǎn)生在切屑上，有效地斷屑會使加工中產(chǎn)生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中l(wèi)eyu體育官網(wǎng) 不希望有長的切屑產(chǎn)生。對于難加工材料的加工更應(yīng)該注意，特別是對于粗加工工序，在整個加工系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑，盡量采用逆銑方式，使形成的鐵屑由厚變薄，并且鐵屑形狀為“9”字形、“6”字形或“C”字形。第五，加工中保持適當?shù)挠行У毒甙?，使得刀具的每一個有效加工齒能夠＊大限度地保證＊長冷卻時間。加工中保持適當、合理地刀具有效包角，非常有利于提高難加工材料的切削效率、延長刀具加工壽命，對于加工難加工材料零件極為重要。刀具有效包角，反映到切削參數(shù)上與切削深度Ap和切削寬度Ae以及刀具直徑Dc有著直接的關(guān)系。特別是在加工難加工材料時，應(yīng)盡量避免滿刀切削。在實際加工中，刀具的切削包角每增大一倍，刀具壽命會減少約30%。

刀具壽命管理功能是FANUC系統(tǒng)自帶的一種比較實用的功能，在刀具壽命管理畫面中設(shè)定每把刀的使用壽命，當?shù)毒呤褂脡勖竭_設(shè)定壽命時，系統(tǒng)就會發(fā)出刀具壽命到達報警，提醒操作者及時更換刀具，避免因刀具磨損嚴重導(dǎo)致加工工件報廢。刀具壽命管理功能屬于FANUC系統(tǒng)默認功能(0i系列屬于默認功能，31i系列屬于選配功能)，具有單獨的壽命管理設(shè)定畫面（如下圖），但是在很多設(shè)備上卻找不到刀具壽命管理的畫面，這是因為設(shè)備并沒有打開刀具壽命管理功能，那么該如何打開系統(tǒng)刀具壽命管理功能呢？首先以0i-D系統(tǒng)為例，若想打開系統(tǒng)刀具壽命管理功能，需要將參數(shù)8132#0（TLF）設(shè)定為1，該參數(shù)用于刀具壽命管理功能的打開與關(guān)閉，設(shè)定為0表示關(guān)閉刀具壽命管理功能，設(shè)定為1表示打開刀具壽命管理功能；此時系統(tǒng)會提示需要關(guān)閉電源，重新啟動，重啟系統(tǒng)后刀具壽命管理畫面就可以正常顯示了；對于0i-F系統(tǒng)來說，若想打開刀具壽命管理功能，除了需要將參數(shù)8132#0（TLF）設(shè)定為1之外，還需要設(shè)定參數(shù)6813，參數(shù)6813為設(shè)定刀具壽命管理＊大組數(shù)，設(shè)定范圍為0~256，若設(shè)定為0，則系統(tǒng)默認刀具壽命管理功能關(guān)閉；設(shè)定完成后，系統(tǒng)提示關(guān)閉電源，重新啟動，重啟設(shè)備后，刀具壽命畫面就可以正常顯示了。

從經(jīng)過刃口鈍化處理的刀具(如一把帶4個切削刃的整體硬質(zhì)合金銑刀，直徑D=16mm，螺旋角λ=40°，前角γ=12°，徑向后角α=10°)的微觀形狀可以清楚地看到，刀具刃口經(jīng)過精密修整處理后，除刃口被鈍化外，刃溝表面也被拋光。用經(jīng)過刃口鈍化處理的刀具，按傳統(tǒng)的切削參數(shù)進行加工時，其使用壽命可提高70%。刃口鈍化量越大，刀具的耐磨損性能越好。未經(jīng)鈍化處理的刀具在切削加工時，刃口部位會因細微破損而出現(xiàn)較大磨損，而這種現(xiàn)象在經(jīng)過刃口鈍化處理的刀具上很少發(fā)生，這是因為在切削加工中，切削刃上會產(chǎn)生很大壓力，并在經(jīng)鈍化處理的刀刃上形成一些粘結(jié)物，從而使刀刃變得更堅固而不易磨損。刀具經(jīng)過鈍化處理后，刃口的切削性能更加穩(wěn)定，這對提高鈦金屬的加工效率尤為重要。由于可有效避免刃口破損，因此，刀具磨損的分布和過程十分均勻和穩(wěn)定，切削加工的安全性和可靠性也大為提高。在刃口鈍化量＊大的情況下，加大每齒進給量的試驗數(shù)據(jù)表明：當每齒進給量 fz=0.06mm，即在比普通切削條件增加一倍的情況下，刀具的耐用度＊高。試驗在切削量達到vw=2300cm3時中斷停止。由于減小了各個切削刃的切削行程，因此fz=0.06mm時比fz=0.03mm時的刀具耐用度大為提高。為了加工相同數(shù)量的材料，有必要降低刀具的轉(zhuǎn)速。而當切削厚度大于刀具刃口后面節(jié)段Sα 時，也能改善刀具磨損狀況。但是，繼續(xù)提高刀齒進給量，會引起機床機械負荷增大而導(dǎo)致磨損加大，使切削量下降。另外，刃口經(jīng)過鈍化處理還可降低切削過程產(chǎn)生的顫振，即使選用較高的切削參數(shù)進行切削加工，仍可保證刀具的耐用度。刃口經(jīng)鈍化處理后，刀具在使用時磨損非常均勻，此時在刀具的前面和后面都會形成粘結(jié)物。當進給量較大時，刃口并未出現(xiàn)明顯破損。為了做進一步試驗，將每齒進給量提高到 fz=0.15mm，切削深度減小到ap=5mm。當切削深度較大時，切削力也相應(yīng)增大，從而導(dǎo)致刀具破損。當進給量也較大，切削深度ap=16mm時，切削過程會出現(xiàn)顫振，使刀具發(fā)生破損，機床主軸也會受損。

在刀具中，銹蝕一般是由點蝕引起的。點蝕也是廚刀中＊常見的腐蝕類型。不管碳含量是高還是低，都會產(chǎn)生點蝕。leyu體育官網(wǎng) 知道，在鋼材里，鉻是抵抗腐蝕產(chǎn)生的元素。刀具監(jiān)控系統(tǒng)鉻含量越多，越不容易生銹，這也是不銹鋼比碳鋼更不易生銹的原因。鉻會形成一層薄薄的氧化鉻，能保護鋼材免受腐蝕。不過氧化鉻層也是會破損的。當氧化鉻層破損后，通常會形成一層新的氧化鉻層。但是如果它沒有及時形成新的氧化鉻層呢？這時就會生銹。特別是在潮濕的環(huán)境里。所以，一般產(chǎn)生點蝕的時候，說明刀子上的氧化鉻層已經(jīng)有損壞了。氧化鉻層的損壞原因很多，可能是被碰撞到了，也有可能是碰到了化學物質(zhì)，比如洗滌劑食品酸等。點蝕可以用軟布加刀油輕輕去除。但是很遺憾，一般刀子上有了點蝕，即使是把銹蝕去掉，刀片上也會留下一個小坑。如何防止點蝕：使用后立即清潔并擦干刀具。不要讓刀碰到鹽、汗等酸性物質(zhì)。不要把刀放在高濕度、高熱度的環(huán)境里。切勿將濕刀放在水槽或菜板上。不時地打磨刀片，能防止刀刃上的點蝕。使用完立刻擦拭干凈刀子。

1） 切削刃微崩當工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導(dǎo)致更大的破損。2） 切削刃或刀尖崩碎這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。3） 刀片或刀具折斷當切削條件極為惡劣，切削用量過大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應(yīng)力時，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。發(fā)生這種破損形式后，刀具不能繼續(xù)使用，以致報廢。4） 刀片表層剝落對于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等，由于表層組織中有缺陷或潛在裂紋，或由于焊接、刃磨而使表層存在著殘余應(yīng)力，在切削過程中不夠穩(wěn)定或刀具表面承受交變接觸應(yīng)力時極易產(chǎn)生表層剝落。剝落可能發(fā)生在前刀面，刀可能發(fā)生在后刀面，剝落物呈片狀，剝落面積較大。涂層刀具剝落可能性較大。刀片輕微剝落后，尚能繼續(xù)工作，嚴重剝落后將喪失切削能力。5） 切削部位塑性變型刀具監(jiān)控系統(tǒng)具鋼和高速鋼由于強度小硬度低，在其切削部位可能發(fā)生塑性變型。硬質(zhì)合金在高溫和三向壓應(yīng)力狀態(tài)直工作時，也會產(chǎn)生表層塑性流動，甚至使切削刃或刀尖發(fā)生塑性變形面造成塌陷。塌陷一般發(fā)生在切削用量較大和加工硬材料的情況下。TiC基硬質(zhì)合金的彈性模量小于WC基硬質(zhì)合金，故前者抗塑性變形能力加快，或迅速失效。PCD、PCBN基本不會發(fā)生塑性變形現(xiàn)象。6） 刀片的熱裂當?shù)毒叱惺芙蛔兊臋C械載荷和熱負荷時，切削部分表面因反復(fù)熱脹冷縮，不可避免的產(chǎn)生交變的熱應(yīng)力，從而使刀片發(fā)生疲勞而開裂。