1）前角（γ0 ） 選擇的原則前角的大小主要解決刀頭的堅(jiān)固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來(lái)選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來(lái)考慮前角的大小，粗加工時(shí)前角要取小值，精加工時(shí)前角應(yīng)取大值。前角一般在-5°～ 25°選取。通常，制作車(chē)刀時(shí)并沒(méi)有預(yù)先制出前角（γ0），而是靠在車(chē)刀上刃磨出排屑槽來(lái)獲得前角的。排屑槽也叫斷屑槽，它的作用是折斷切屑，不產(chǎn)生纏繞；控制切屑的流出方向，保持已加工表面的精度；降低切削抗力，延長(zhǎng)刀具壽命。 ２）后角（α0 ）選擇的原則首先考慮加工性質(zhì)。精加工時(shí)，后角取大值，粗加工時(shí)，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強(qiáng)刀頭的堅(jiān)固性；反之，后角應(yīng)取小值。后角不能為零度或負(fù)值，一般在6°～12°選取。3）主偏角（Kr ）的選用原則首先考慮車(chē)床、夾具和刀具組成的車(chē)削   工藝系統(tǒng)的剛性，如系統(tǒng)剛性好，主偏角應(yīng)取小值，這樣有利于提高車(chē)刀使用壽命、改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當(dāng)加工臺(tái)階時(shí)，主偏角應(yīng)取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60 °。主偏角一般在30°～ 90°，＊常用的是45°、75 °、90 °。4）副偏角（Kr’）的選擇原則首先考慮車(chē)刀、工件和夾具有足夠的剛性，才能減小副偏角；反之，應(yīng)取大值；其次，考慮加工性質(zhì)，精加工時(shí)，副偏角可取10°～15°，粗加工時(shí)，副偏角可取5°左右。５）刃傾角（λS）的選擇原則主要看加工性質(zhì)，粗加工時(shí)，工件對(duì)車(chē)刀沖擊大， 取λS≤ 0°，精加工時(shí)，工件對(duì)車(chē)刀沖擊力小， 取λS≥ 0°；通常取λS=0°。刃傾角一般在-10°～5°選取。

1）對(duì)于失效極限的確定，也就是說(shuō)，刀具使用到什么情況下不能用了。除了崩刃、破裂等極端狀況。主要是指磨損，特別是精加工時(shí)，一般認(rèn)為精加工刀片后刀面磨損0.2毫米以內(nèi)是正常的。但是如果是定徑刀具，后刀面磨損會(huì)造成工件直徑變化，一旦出現(xiàn)徑向尺寸變化達(dá)到危險(xiǎn)情況就要換刀了。又如，對(duì)表面粗糙度有特殊要求，刀具略有磨損，表面粗糙度略有下降即不能滿足要求時(shí)，也必須換刀。估算時(shí)就必須按一定比例酌情降低估算值。如果徑向尺寸有調(diào)整或可補(bǔ)償?shù)臅r(shí)候、表面粗糙度要求比較低的加工，則可按比例提高估算值。2）切削速度對(duì)刀具的磨損有相當(dāng)大的影響，一般的來(lái)說(shuō)，線速度越快，刀具壽命越短，但是線速度太低的話，一方面影響加工效率，同時(shí)也不一定對(duì)刀具壽命有利，所以切削速度的選擇，必須參考刀具制造廠提供的切削參數(shù)，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定一個(gè)＊合理的速度。3）被加工工件的材料，對(duì)刀具壽命也有相當(dāng)大的影響?？此葡嗤牟牧?，內(nèi)部所含材料成分比例略有不同，可能切削性能就有很大的區(qū)別。即使完全相同的材料，如部件結(jié)構(gòu)不同、成型方法不同、熱處理設(shè)備或工藝不同、前道工序加工刀具不同，都會(huì)造成刀具壽命有顯著差別。如不銹鋼件加工，如前道工序粗加工的刀具不鋒利，在工件表面因冷作硬化效應(yīng)，形成一層硬化層，致使后道工序的精加工刀具急劇磨損，對(duì)精加工刀具壽命造成嚴(yán)重的影響。4）合理、準(zhǔn)確使用切削液，能明顯提高刀具壽命。首先切削液必須準(zhǔn)確、干凈、充分、有效。不同的刀具材料、不同的工件、不同的加工形式，應(yīng)該根據(jù)目的要求，如粗加工時(shí)的冷卻、精加工時(shí)的潤(rùn)滑，加注不同的切削液。5）地基、機(jī)床、夾具、工件、刀具等所有一切，構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)的剛性對(duì)刀具壽命的影響，也非常大。因?yàn)槲⑿〉恼饎?dòng)使刀具和工件產(chǎn)生非正常微距位移，而使刀具無(wú)謂的增加了無(wú)效摩擦，＊后導(dǎo)致刀具磨損，刀具壽命迅速下降。提高系統(tǒng)剛性是提高刀具壽命的重要措施和手段，但是要有效提高系統(tǒng)剛性，必須不斷地進(jìn)行細(xì)致而又復(fù)雜的調(diào)查、分析、研究工作。很多人認(rèn)為要改變某個(gè)局部的結(jié)構(gòu)要花費(fèi)很大的經(jīng)濟(jì)成本，其實(shí)不然，一次性的人力物力投入，換來(lái)的可能是幾年，甚至十幾年長(zhǎng)期的耗材成本的降低。

在機(jī)械加工時(shí),刀具破損會(huì)降低零件尺寸精度和表面完整性,當(dāng)?shù)毒吣p嚴(yán)重時(shí),甚至?xí)鸬毒咂茡p,造成工件報(bào)廢和損壞機(jī)床。因此刀具磨損監(jiān)測(cè)和剩余壽命預(yù)測(cè)對(duì)于保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。利用激光非接觸測(cè)振手段，獲取監(jiān)測(cè)信號(hào)，從中提取時(shí)域、頻域和時(shí)頻域特征，從而進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，判斷刀具磨損程度，作為刀具能否繼續(xù)使用的數(shù)據(jù)支撐。連接好單點(diǎn)激光測(cè)振儀硬件，將激光打到被測(cè)物體表面（高溫），根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求調(diào)整測(cè)量距離，調(diào)整激光焦距和方向，開(kāi)始測(cè)試；測(cè)量點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)刀具的刀柄，故所測(cè)得數(shù)據(jù)為軸的安裝偏心引起的振動(dòng)的和銑削振動(dòng)合成量，軸轉(zhuǎn)速為6000r/min，故在頻譜上可見(jiàn)100Hz主頻；是某刀具運(yùn)行銑削初期的時(shí)域及頻域圖，主頻為100Hz，其他倍頻次之（幅值相對(duì)較?。治鲆?yàn)殂姷对阢娤鞒跗冢緵](méi)有發(fā)生磨損，所以主頻為轉(zhuǎn)頻，如下圖；更換同一型號(hào)，另外一個(gè)刀具樣品進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)主頻由100Hz變?yōu)?00Hz，分析該刀具出現(xiàn)了8倍轉(zhuǎn)速通過(guò)頻率，該頻率可能為刀刃開(kāi)刃產(chǎn)生的刀片通過(guò)頻率。同時(shí)對(duì)應(yīng)的銑削加工質(zhì)量也變差，為到頭處刀刃的加工質(zhì)量，已出現(xiàn)材料的擠壓和拉伸變形，為正常刀的加工質(zhì)量，圖中切削痕跡明顯易見(jiàn)分析刀具樣品二主頻800Hz原因?yàn)椋恒姷稙樗娜械?，?dāng)出現(xiàn)先磨損和缺角時(shí)，將變?yōu)?刃刀，在6000r/min刀的工作主頻為800Hz刀片通過(guò)頻率，工作轉(zhuǎn)頻100Hz次之。

在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從刀尖切削工件到刀尖報(bào)廢的時(shí)間或從工件表面的實(shí)際長(zhǎng)度算起的時(shí)間。刀尖加工時(shí)間是刀具企業(yè)計(jì)算刀具壽命的一個(gè)關(guān)鍵評(píng)價(jià)指標(biāo)。典型刀具的使用壽命是每片刀片連續(xù)加工15到20分鐘。刀具壽命是企業(yè)在比較理想的條件下測(cè)量出來(lái)的。根據(jù)不同的加工深度和不同的工件材料進(jìn)給量，每片刀片連續(xù)加工15-20分鐘，計(jì)算出相應(yīng)的線速度與進(jìn)給量的關(guān)系，形成相應(yīng)的切削參數(shù)表。因此，每個(gè)公司的切割數(shù)據(jù)表也不同。1、刀具壽命會(huì)提高嗎？刀具壽命15~20分鐘，刀具壽命能否進(jìn)一步提高？顯然，您可以輕松地提高工具的使用壽命，但前提是要以生產(chǎn)線速度為代價(jià)。線速度越低，刀具壽命增加越明顯（但線速度越低，加工時(shí)的振動(dòng)會(huì)降低刀具壽命）。2、提高刀具壽命有實(shí)際意義嗎？刀具成本與工件加工成本的比值很小。當(dāng)線速度降低時(shí)，即使刀具壽命增加，刀具加工的工件數(shù)量也不一定增加，但加工產(chǎn)品的加工成本增加。應(yīng)理解為盡可能多地增加工件，同時(shí)確保盡可能長(zhǎng)的刀具壽命。

（1） 庫(kù)房管理方面需求。①刀具出入庫(kù)：什么人借的什么刀、數(shù)量及借出歸還日期等。②刀具查找：根據(jù)刀具類別、規(guī)格及位置等快速查找所需要刀具。③刀具組裝：是否有需要重新組裝刀具，如果組裝，是否有相應(yīng)的構(gòu)件。（2）工藝準(zhǔn)備方面需求。①刀具并行準(zhǔn)備：根據(jù)工藝人員提供的生產(chǎn)用刀具清單，工具員“按需”準(zhǔn)時(shí)備刀。②真實(shí)刀具查詢：刀具破損工藝人員編制加工工藝規(guī)程和加工程序時(shí)，能及時(shí)查詢庫(kù)存刀具，及時(shí)了解是否有合適的刀具，數(shù)量是多少。③切削專家?guī)欤好總€(gè)刀具建立優(yōu)化過(guò)的切削參數(shù)庫(kù)，能夠讓工藝人員借鑒刀具＊優(yōu)參數(shù)。（3）管理方面需求。①借出刀具管理：可隨時(shí)查看每個(gè)工人借刀種類及數(shù)量、每臺(tái)機(jī)床正在用刀種類及數(shù)量、逾期未還刀具提示等。②庫(kù)存刀具分析：包括刀具庫(kù)存、成本、預(yù)警、積壓及報(bào)損等各類分析，確保庫(kù)存＊優(yōu)。③流程審批：包括采購(gòu)、報(bào)損等各類流程審批管理。④權(quán)限管理：不同人員具有不同權(quán)限，實(shí)現(xiàn)精確管理，并且每次操作都有日志，便于追溯管理。