刀具監(jiān)控系統(tǒng)在切削過程中，前刀面、后刀面經(jīng)常與切屑、工件接觸，在接觸區(qū)里發(fā)生著強烈的摩擦，同時，在這接觸區(qū)里又有很高的溫度和壓力。因此前刀面和后刀面隨著切削的進行都會逐漸產(chǎn)生磨損。a）刀具的磨損形態(tài) b）刀具磨損的測量位置1. 前刀面磨損  切削塑性材料時，如果切削速度和切削厚度較大，刀具前刀面上會形成月牙洼磨損。它是以切削溫度＊高點的位置為中心開始發(fā)生的，然后逐漸向前向后擴展，深度不斷增加。當月牙洼發(fā)展到其前緣與切削刃之間的棱邊變得很窄時，切削刃強度降低，容易導致切削刃破損。前刀面月牙洼磨損值以其＊大深度表示。2. 后刀面磨損  后刀面與工件表面實際上接觸面積很小，接觸壓力很大，存在著彈性和塑性變形，因此，磨損就發(fā)生在這個接觸面上。在切鑄鐵和以較小的切削厚度切削塑性材料時，主要也是發(fā)生這種磨損。后刀面磨損帶寬度往往不均勻，可劃分為三個區(qū)域：（1）C區(qū)刀尖磨損。強度較低，散熱條件又差，磨損比較嚴重，其＊大值為VC。（2）N區(qū)邊界磨損。切削鋼料時主切削刃靠近工件待加工表面處的后刀面(N區(qū))上，磨成較深的溝，以VN表示。這主要是工件在邊界處的加工硬化層和刀具在邊界處的較大應力梯度和溫度梯度所造成的。（3）B區(qū)中間磨損。在后刀面磨損帶的中間部位磨損比較均勻，其平均寬度以VB表示，而其＊大寬度以VBmax表示。

刀具監(jiān)控系統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具，特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導產(chǎn)品,20世紀80年代以來，各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領(lǐng)域，其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領(lǐng)域。⑴ 硬質(zhì)合金刀具的種類按主要化學成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢 (WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。ISO(國際標準化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類：K類，包括Kl0～K40，相當于我國的YG類(主要成分為WC．Co)。P類，包括P01～P50，相當于我國的YT類(主要成分為WC．TiC．Co)。M類，包括M10～M40，相當于我國的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。各個牌號分別以01～50之間的數(shù)字表示從高硬度到＊大韌性之間的一系列合金。⑵ 硬質(zhì)合金刀具的性能特點① 高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。② 抗彎強度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1／30～1／8。⑶ 常用硬質(zhì)合金刀具的應用YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當增加鈷含量，強度可很高，可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。

鎢鋼銑刀對于涂層的耐高溫、耐熱性等性能尤為重要。由于涂層的硬度很高、耐氧化溫度也很高的特性，而且有著優(yōu)越的刀具耐磨性。同時，目前的刀柄采用的是夾持力非常高的熱膨脹刀柄。如今熱膨脹刀柄已具備較高的跳動精度，被精加工中心使用的情況很多。具備的強夾持力、不易振顫的特點也可以用于粗加工、那么易發(fā)生崩刃的鎢鋼銑刀也是能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定加工的。如果鎢鋼銑刀非正常磨損、崩刃而造成了急劇磨損的情況，那么就需要進行刀具的選定、切削參數(shù)的修正了。為了提升刀具的強度，用負前角形狀也會很有效，同時選擇硬度高的細小的超微粒硬質(zhì)合金材料。刀具監(jiān)控系統(tǒng)對于切削條件的修正并不是把進給速度大幅度的下調(diào)，而是要先下調(diào)切削量。為了保持鎢鋼銑的耐磨性，實現(xiàn)良好的加工面，切削速度方面選擇高速要比低速重要。切削量的下調(diào)以便在高速銑削情況下實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。很多人其實并不知道鎢鋼銑刀的使用壽命跟很多的因素息息相關(guān)，比如機床的加工條件，切削參數(shù)條件等。一味去找刀具的原因，也有些人認為刀具越硬越好，其實這么理解也是不正確的。刀具并不是越硬越好，還是要根據(jù)工件的硬度和實際加工條件來定。在使用過程中隨意的進行切削，不僅僅會造成加工效率的下降，而且還會影響銑刀使用壽命。那么影響鎢鋼銑刀使用壽命的因素有哪些呢？富蘭地認為幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素都會影響。所以掌握好鎢鋼銑刀的耐用度是非常重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延長銑刀的使用壽命，充分發(fā)揮其作用。否則刀具過早磨損或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。

刀具監(jiān)控系統(tǒng)是生產(chǎn)信息化與數(shù)據(jù)化過程中的重要環(huán)節(jié)。刀具及其附件管控的合理恰當與否，直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量和成本消耗的控制。其數(shù)據(jù)信息在整個生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)，通過管理軟件系統(tǒng)和相關(guān)硬件作為載體，配合激光掃描對相關(guān)信息進行入庫、出庫、實時追蹤、反饋、采購等流程。軟件載體：刀具管理系統(tǒng)HTP；硬件載體：條形碼，工業(yè)二維碼和智能芯片。相比條形碼和二維碼，芯片作為載體更為便捷、安全和穩(wěn)定。智能芯片的作用：1. 制造材料為陶瓷，可實現(xiàn)防干擾，防油污，防滲漏；2. 采集信息的信號狀態(tài)優(yōu)良，靈敏性高；3. 芯片中的信息實現(xiàn)云端存儲；智能芯片的安裝和采集：1. 一般安裝于刀柄的芯片槽內(nèi)；2. 采用工業(yè)高精度級RFID手持機掃描芯片，RFID端即顯示刀具的相關(guān)詳細數(shù)據(jù)，見信息如下：（1）在庫房時，顯示刀具刀柄的出入庫狀態(tài)，刀具領(lǐng)取人，庫存位置，相關(guān)供應商信息等；（2）在機床時，顯示刀具刀柄的加工狀態(tài)，加工參數(shù)和相關(guān)工藝等。

在刀片有破損的情況下肯定是要替換正在使用的刀片之外，其實在其他的情況下也需要替換刀片。比如：加工后的工件尺寸超出了標準的允許范圍、加工后工件的表面不符合加工面粗糙度要求等情況。而且在發(fā)生這些情況時，刀片刀尖也一般會有摩損和崩損的情況發(fā)生。就算刀尖的損傷一般肉眼比較難以判斷，leyu體育官網(wǎng) 可以使用放大鏡來確定損傷情況。刀尖損傷為什么也會影響加工的工件的表面粗糙度和尺寸呢？其實刀尖有損傷的時候也意味著刀片的鋒利性減弱，這樣的刀尖加工的工件表面是凹凸不平的。就像，刨刀在加工木材的時候，如果刀的狀況不好是會影響到加工的木材的表面的平滑的。關(guān)于工件的尺寸，如果刀片在加工時后刀角發(fā)生摩損，那么會影響到刀尖的位置，如果刀尖的位置后退了10μm的話，那么加工時的切深量會減少一倍。leyu體育官網(wǎng) 來看下面這張圖↓而且，不光是后刀面摩損會造成影響，月牙洼摩損也會造成加工問題。如果產(chǎn)生月牙洼磨損一直不處理的話，可能會造成刃尖直接崩損的情況，如果崩損的情況再繼續(xù)使用下去的話，不僅是刀片，連車刀桿也會發(fā)生損壞，還是需要注意這一點的。那么替換刀片的時機如何把握呢？如果刀具發(fā)生損傷對加工的工件也會造成影響，所以要在這之前就替換掉刀具。當然，＊主要的還是要盡量不發(fā)生刀具的損傷，所以刀具的耐摩損性能很大程度上影響了刀具的品質(zhì)。而且在加工時經(jīng)常觀察刀具是否受損還是很麻煩的事情，所以在加工時決定加工多少個之后替換刀具是＊好的辦法，這就需要穩(wěn)定加工的刀具，而且刀具壽命延長可以加工更多的工件，所以可以穩(wěn)定加工并且長壽命才是檢測刀具品質(zhì)的標準。