根據(jù)工件材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量等的具體情況，切屑形狀一般有：帶狀屑、C 形屑、崩碎屑、寶塔狀卷屑、發(fā)條狀卷屑、長緊螺卷屑、螺卷屑等。1、帶狀屑刀具監(jiān)控高速切削塑性金屬材料時，如不采取斷屑措施，極易形成帶狀屑，此形屑連綿不斷，常會纏繞在工件或刀具上，易劃傷工件表面或打壞刀具的切削刃、甚至傷人，因此應盡量避免形成帶狀屑。2、C形屑車削一般的碳鋼、合金鋼材料時，如采用帶有斷屑槽的車刀則易形成C形屑。C形屑沒有了帶狀屑的缺點。但C形屑多數(shù)是碰撞在車刀后刀面或工件表面而折斷的。切屑高頻率的碰斷和折斷會影響切削過程的平穩(wěn)性，從而影響已加工表面的粗糙度。所以，精加工時一般不希望得到C形屑．而多希望得到長螺卷屑，使切削過程比較平穩(wěn)。3、發(fā)條狀卷屑在重型車床上用大切深、大進給量車削鋼件進，切屑又寬又厚，若形成C形屑則容易損傷切削刃，甚至會飛崩傷人。所以通常將斷屑槽的槽底圓弧半徑加大，使切屑成發(fā)條狀在加工表面上碰撞折斷，并靠其自重墜落。4、長緊卷屑長緊卷屑形成過程比較平穩(wěn)，清理也方便，在普通車床上是一種比較好的屑形。5、寶塔狀卷屑數(shù)控加工、機床或自動線加工時，希望得到此形屑，因為這樣的切屑不會纏繞在刀具和工件上。而且清理也方便。6、崩碎屑在車削鑄鐵、脆黃銅、鑄青銅等脆性材料時，極易形成針狀或碎片狀的崩碎屑，既易飛濺傷人、又易研損機床。若采用卷屑措施，則可使切屑連成短卷狀?？傊?，切削加工的具體條件不同，希望得到切屑的形狀也不同，但不論什么形狀的切屑，都要斷屑可靠。

刀具磨損是切削加工中基本的問題之一。了解刀具磨損的形式和原因，可以幫助leyu體育官網(wǎng) 在數(shù)控加工中延長刀具壽命，避免加工異常。刀具磨損的不同原因在金屬切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而產(chǎn)生的熱量和摩擦，使刀具處于一種＊＊挑戰(zhàn)性的加工環(huán)境中。造成刀具磨損的機理主要是以下幾種：機械力：刀片切削刃上的機械壓力導致斷裂。熱量：在刀片切削刃上，溫度變化導致裂紋，熱量導致塑性變形 。化學反應：硬質合金和工件材料之間的化學反應導致磨損。研磨：在鑄鐵中，SiC夾雜物會磨損刀片切削刃。粘附：對于粘性材料，形成積屑層/積屑瘤。   后刀面磨損   原因：切削期間，與工件材料表面的摩擦會導致后刀面的刀具材料損耗。磨損通常＊初在刃線出現(xiàn)，并逐漸向下發(fā)展。應對措施：降低切削速度，并同時增加進給，將可在確保生產(chǎn)率的情況下延長刀具壽命。   月牙洼磨損   原因：切屑與刀片 (刀具) 前刀面的接觸導致出現(xiàn)月牙洼磨損，屬于化學反應。應對措施：降低切削速度，并選擇具有正確槽型和更耐磨涂層的刀片 (刀具) 將可延長刀具壽命。   塑性變形   塑性變形是指切削刃形狀永久改變，切削刃出現(xiàn)向內變形 (切削刃凹陷) 或向下變形 (切削刃下塌)。圖片切削刃凹陷原因：切削刃在高切削力和高溫下處于應力狀態(tài)，超出了刀具材料的屈服強度和溫度。應對措施：使用具有較高熱硬度的材質可以解決塑性變形問題。涂層可改進刀片 (刀具) 的抗塑性變形能力。

1、刀具材料在刀具破損中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。由于高速鋼刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價格也不高，所以，許多制造廠自己設刀具車間對其進行修磨。但硬質合金刀具則往往需要送到專業(yè)修磨中心進行修磨。根據(jù)國內某些刀具修磨中心的統(tǒng)計，送修刀具中80%以上是硬質合金刀具。2、刀具磨床由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：1.磨槽機：磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。2.磨頂角機：磨鉆頭的錐形頂角（或稱偏心后角）。3.修橫刃機：修正鉆頭的橫刃。4.手動萬能刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少、形狀復雜的刀具。5.CNC磨床：一般是五軸聯(lián)動，功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大、精度要求高、但不復雜的刀具，如鉆頭、立銑刀、鉸刀等。

對于加工中心來說，刀具屬于一種消耗品工具，在加工過程中它會產(chǎn)生破損、磨損、崩刃等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象不可避免，但也有如操作不科學不規(guī)范、維護保養(yǎng)不當?shù)瓤煽卦?，找到根本原因才能更好地解決問題。針對被加工材料和零件的特點，合理選擇刀具材料的各類和牌號。在具備一定硬度和耐磨性的前提下，必須保證刀具材料具有必要的韌性。合理選擇刀具幾何參數(shù)。通過調整前后角，主副偏角，刃傾角等角度；保證切削刃和刀尖有較好的強度。在切削刃上磨出負倒棱，是防止崩刀的有效措施。刀具監(jiān)控系統(tǒng)保證焊接和刃磨的質量，避免因焊接、刃磨不善而帶來的各種疵病。關鍵工序所用的刀具，其刀面應經(jīng)過研磨以提高表面質量，并檢查有無裂紋。合理選擇切削用量，避免過大的切削力和過高的切削溫度，以防止刀具破損。盡可能保證工藝系統(tǒng)具有較好的剛性，減小振動。采取正確的操作方法，盡量使刀具不承受或少承受突變性的負荷。

　　1、選擇合適的刀具材料　　硬質合金是由碳化鈦、碳化鎢以及鈷等材料用粉末冶金方法制造而成的，也是目前主要的刀具材料之一，通常是將硬質合金刀片固定在刀體上使用，適用于切削鑄鐵、鋼材以及不銹鋼等工件材料。高速鋼具有較高的硬度和耐磨性，被廣泛用于制造車刀、銑刀以及拉刀等。    合金鋼是由碳、鐵以及加入其它合金元素組成的，在硬度和耐磨性上不如高速鋼，但價格比較便宜，用于制造復雜形狀的低速刀具。　　2、選擇專用切削液　　專用切削液里含有硫化極壓抗磨添加劑，添加劑的釋放可以有效保護刀具，減少刀具磨損，提高加工精度。這種切削液在粘度和導熱系數(shù)等方面都通過了嚴格的測試，可以滿足各種切削工藝要求?！　?、考慮刀具性能　　刀具的性能要求通常會涉及到耐磨性、抗沖擊性以及使用壽命等方面?，F(xiàn)在所用的金屬切削刀具材料種類繁多，包括從切削速度低、耐磨性差的高速鋼刀具到切削速度高、耐磨性好的金剛石刀具，而刀具硬度越高，耐磨性也就越好。     涂層材料具有較好的耐熱性、較高的硬度以及多層涂層技術，使涂層硬質合金刀具具有較大的工作范圍和較長的使用壽命。