刀具監(jiān)控系統(tǒng)的先進(jìn)性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)警刀具監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)刀具的狀態(tài)和性能，包括磨損量、裂紋、崩刃等情況。通過(guò)傳感器采集刀具加工過(guò)程中的電流、聲響、形狀、表面粗糙度等信息，并進(jìn)行數(shù)據(jù)變換和實(shí)時(shí)診斷，系統(tǒng)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具的異常狀態(tài)并發(fā)出預(yù)警。這種實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和預(yù)警機(jī)制能夠避免刀具因過(guò)度磨損或損壞而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和工件報(bào)廢，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。二、智能化與自動(dòng)化刀具監(jiān)控系統(tǒng)采用先進(jìn)的智能化和自動(dòng)化技術(shù)，能夠自動(dòng)學(xué)習(xí)刀具的加工曲線(xiàn)和磨損規(guī)律，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整和優(yōu)化。系統(tǒng)能夠自動(dòng)判斷刀具是否需要更換或維修，并給出相應(yīng)的建議。此外，刀具監(jiān)控系統(tǒng)還可以與機(jī)床系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和便捷性。三、高精度與可靠性刀具監(jiān)控系統(tǒng)的傳感器和數(shù)據(jù)采集模塊具有高精度和可靠性，能夠準(zhǔn)確反映刀具的實(shí)際狀態(tài)。系統(tǒng)采用先進(jìn)的算法和模型對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，能夠準(zhǔn)確判斷刀具的磨損程度和剩余使用壽命。這種高精度和可靠性保證了刀具監(jiān)控系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性，為生產(chǎn)過(guò)程中的決策提供了有力支持。四、兼容性與可擴(kuò)展性刀具監(jiān)控系統(tǒng)具有廣泛的兼容性和可擴(kuò)展性，能夠適用于不同類(lèi)型的機(jī)床和刀具。系統(tǒng)可以與市面上大多數(shù)機(jī)床系統(tǒng)兼容，并支持多種刀具類(lèi)型和規(guī)格。此外，刀具監(jiān)控系統(tǒng)還可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行定制和擴(kuò)展，以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的特殊需求。五、經(jīng)濟(jì)效益顯著刀具監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用能夠顯著降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和預(yù)警機(jī)制，系統(tǒng)能夠避免刀具的過(guò)度磨損和損壞，減少刀具更換和維修的次數(shù)和成本。同時(shí)，系統(tǒng)還能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率和返工率，從而為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。        綜上所述，刀具監(jiān)控系統(tǒng)的先進(jìn)性體現(xiàn)在實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)警、智能化與自動(dòng)化、高精度與可靠性、兼容性與可擴(kuò)展性以及經(jīng)濟(jì)效益顯著等多個(gè)方面。這些先進(jìn)性使得刀具監(jiān)控系統(tǒng)在現(xiàn)代制造業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用前景和重要的價(jià)值。

刀具監(jiān)控系統(tǒng)的安全性在現(xiàn)代制造業(yè)中具有重要意義，它直接關(guān)系到生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性以及人員和設(shè)備的安全性。以下是對(duì)刀具監(jiān)控系統(tǒng)安全性的詳細(xì)分析：一、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)警刀具監(jiān)控系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)刀具在加工過(guò)程中的狀態(tài)，包括刀具的磨損、斷裂、崩刃等情況，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患。當(dāng)?shù)毒郀顟B(tài)異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出預(yù)警信號(hào)，提醒操作人員及時(shí)采取措施，避免事故的發(fā)生。這種實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)警機(jī)制大大提高了生產(chǎn)過(guò)程中的安全性。二、緊急停機(jī)功能許多先進(jìn)的刀具監(jiān)控系統(tǒng)還配備了緊急停機(jī)功能。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到刀具出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、斷裂或加工異常時(shí)，會(huì)自動(dòng)觸發(fā)緊急停機(jī)程序，立即停止機(jī)床的運(yùn)行，以防止進(jìn)一步的損害和安全事故的發(fā)生。這種緊急停機(jī)功能對(duì)于保護(hù)人員和設(shè)備的安全至關(guān)重要。三、數(shù)據(jù)記錄與分析刀具監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)記錄刀具的加工數(shù)據(jù)，包括加工時(shí)間、加工量、功率負(fù)載等，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理。通過(guò)數(shù)據(jù)分析，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具的異常磨損和性能下降，為操作人員提供更換刀具的決策依據(jù)。這種數(shù)據(jù)記錄與分析功能有助于提前預(yù)防刀具失效引發(fā)的安全事故。四、系統(tǒng)穩(wěn)定性與可靠性刀具監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性也是其安全性的重要體現(xiàn)。系統(tǒng)采用先進(jìn)的傳感器技術(shù)和算法，能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定地監(jiān)測(cè)刀具狀態(tài)，并提供可靠的預(yù)警和停機(jī)信號(hào)。同時(shí)，系統(tǒng)還具備自我診斷和故障排查功能，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理系統(tǒng)故障，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。五、安全防護(hù)措施除了上述功能外，刀具監(jiān)控系統(tǒng)還采取了一系列安全防護(hù)措施，如設(shè)置訪(fǎng)問(wèn)權(quán)限、加密數(shù)據(jù)傳輸?shù)?，以確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全性和保密性。這些措施有助于防止惡意攻擊和數(shù)據(jù)泄露，保護(hù)企業(yè)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)和商業(yè)秘密。六、案例證明在實(shí)際應(yīng)用中，刀具監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)取得了顯著的安全效果。例如，在某企業(yè)的法蘭加工生產(chǎn)中，引入刀具監(jiān)控系統(tǒng)后，成功避免了因刀具斷裂導(dǎo)致的產(chǎn)品加工質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)有效提高了生產(chǎn)率和品質(zhì)。此外，在微振刀具監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用下，另一家企業(yè)也取得了顯著成效，當(dāng)機(jī)床進(jìn)行切削過(guò)程時(shí)，刀具突然受到外力發(fā)生斷裂，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)立即發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)并停機(jī)，及時(shí)更換刀具，保證了加工精度和生產(chǎn)效率。        綜上所述，刀具監(jiān)控系統(tǒng)的安全性在現(xiàn)代制造業(yè)中具有重要作用。它通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)警、緊急停機(jī)功能、數(shù)據(jù)記錄與分析、系統(tǒng)穩(wěn)定性與可靠性以及安全防護(hù)措施等多方面的安全保障措施，確保了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。

刀具監(jiān)控系統(tǒng)的普及和應(yīng)用，作為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的一項(xiàng)重要技術(shù)革新，正在對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。以下是刀具監(jiān)控系統(tǒng)普及和應(yīng)用的詳細(xì)分析：刀具監(jiān)控系統(tǒng)憑借其實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)刀具狀態(tài)、提前預(yù)警故障、提高生產(chǎn)效率等顯著優(yōu)勢(shì)，逐漸在制造業(yè)中贏(yíng)得了廣泛的認(rèn)可和好評(píng)。隨著智能制造和工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，刀具監(jiān)控系統(tǒng)的市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)，其普及和應(yīng)用范圍也在持續(xù)擴(kuò)大。從普及趨勢(shì)來(lái)看，刀具監(jiān)控系統(tǒng)的市場(chǎng)表現(xiàn)呈現(xiàn)出以下幾個(gè)特點(diǎn)：首先，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。刀具監(jiān)控系統(tǒng)可以廣泛應(yīng)用于金屬加工、機(jī)床制造、食品加工等多個(gè)行業(yè)。在這些行業(yè)中，刀具的質(zhì)量和性能直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。刀具監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)刀具的磨損情況，及時(shí)預(yù)警故障，避免因刀具問(wèn)題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和質(zhì)量問(wèn)題，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其次，技術(shù)不斷創(chuàng)新。隨著傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)和人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，刀具監(jiān)控系統(tǒng)的功能和性能也在不斷提升。新一代刀具監(jiān)控系統(tǒng)不僅能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)刀具的磨損情況，還能夠預(yù)測(cè)刀具壽命、優(yōu)化切削參數(shù)等，為制造業(yè)提供了更加智能化的解決方案。然而，刀具監(jiān)控系統(tǒng)的普及也面臨著一些挑戰(zhàn)。一方面，部分中小企業(yè)由于資金和技術(shù)限制，難以承擔(dān)刀具監(jiān)控系統(tǒng)的建設(shè)和維護(hù)成本。另一方面，一些傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)對(duì)于新技術(shù)的接受程度較低，對(duì)于刀具監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用缺乏足夠的認(rèn)識(shí)和了解。盡管如此，刀具監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用前景依然廣闊。隨著制造業(yè)的不斷升級(jí)和轉(zhuǎn)型，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始注重提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。刀具監(jiān)控系統(tǒng)作為提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要手段之一，其市場(chǎng)需求將持續(xù)增長(zhǎng)。同時(shí)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和成本的降低，刀具監(jiān)控系統(tǒng)的普及程度也將不斷提高。展望未來(lái)，刀具監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用將呈現(xiàn)以下幾個(gè)趨勢(shì)：一是智能化程度將不斷提高。隨著人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，刀具監(jiān)控系統(tǒng)將能夠?qū)崿F(xiàn)更加智能化的監(jiān)測(cè)和預(yù)警功能，為企業(yè)提供更加正確和可靠的刀具管理方案。二是應(yīng)用場(chǎng)景將更加多樣化。除了傳統(tǒng)的金屬加工、機(jī)床制造等行業(yè)外，刀具監(jiān)控系統(tǒng)還將逐漸應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造等高端制造業(yè)領(lǐng)域，為這些行業(yè)提供更加高效和可靠的刀具管理解決方案。三是系統(tǒng)集成度將不斷提高。隨著工業(yè)自動(dòng)化和智能制造的不斷推進(jìn)，刀具監(jiān)控系統(tǒng)將逐漸與其他自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)集成和聯(lián)動(dòng)，形成更加完整的智能制造系統(tǒng)，為制造業(yè)提供更加高效和智能的生產(chǎn)解決方案。綜上所述，刀具監(jiān)控系統(tǒng)的普及和應(yīng)用正在對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，刀具監(jiān)控系統(tǒng)將成為制造業(yè)不可或缺的重要工具之一。

刀具監(jiān)控系統(tǒng)作為先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，在現(xiàn)代切削加工過(guò)程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。隨著制造業(yè)向自動(dòng)化和無(wú)人化方向的不斷發(fā)展，刀具監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用變得尤為重要。本文將詳細(xì)介紹刀具監(jiān)控系統(tǒng)的原理、方法、應(yīng)用及其優(yōu)勢(shì)。一、刀具監(jiān)控系統(tǒng)的原理刀具監(jiān)控系統(tǒng)通過(guò)檢測(cè)各類(lèi)傳感器信號(hào)變化，測(cè)算刀具的磨損量。這些傳感器能夠捕捉刀具加工過(guò)程中的電流、聲響、形狀、表面粗糙度等信息，并將這些實(shí)時(shí)狀態(tài)的傳感數(shù)據(jù)輸送給數(shù)據(jù)決策判定模塊。數(shù)據(jù)決策判定模塊對(duì)比刀具切削數(shù)據(jù)庫(kù)中的各種工況數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)診斷，然后輸出控制信號(hào)給數(shù)控加工中心（NC）系統(tǒng)，對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制調(diào)整，從而完成刀具的監(jiān)控管理。二、刀具監(jiān)控方法刀具監(jiān)控方法經(jīng)歷了從傳統(tǒng)到智能的演變。傳統(tǒng)方法往往通過(guò)批量加工零件，讓系統(tǒng)學(xué)習(xí)后生成監(jiān)控模型，然后基于人工經(jīng)驗(yàn)去設(shè)定監(jiān)控邊界。然而，這種方法存在頻繁調(diào)整模型和監(jiān)控策略不夠準(zhǔn)確的缺點(diǎn)。為了解決這些問(wèn)題，智能刀具監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。智能系統(tǒng)通過(guò)構(gòu)建工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的方法，適配不同工藝條件下快速生成監(jiān)控模型和邊界。這種系統(tǒng)能夠收集工件材料信息、刀具信息、工藝信息和加工過(guò)程信號(hào)特征，再結(jié)合少量數(shù)據(jù)樣本的積累，將常見(jiàn)的工藝特征納入工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，一鍵自動(dòng)生成廣域監(jiān)控邊界。即使工件、刀具和工藝改變，智能刀具監(jiān)控系統(tǒng)也能在工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的“廣域監(jiān)控邊界”中自動(dòng)匹配到符合自己工藝的“監(jiān)控邊界”。三、刀具監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用刀具監(jiān)控系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于數(shù)控加工中心的各類(lèi)切削加工過(guò)程，如鉆削、鏜削、銑削、車(chē)削、鉸削等。特別是在自動(dòng)化生產(chǎn)或無(wú)人值守時(shí)，刀具監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)刀具和工件的實(shí)時(shí)監(jiān)控和保護(hù)，保障自動(dòng)化生產(chǎn)的可靠運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。以友機(jī)智能加工過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)（UJ PMS）為例，該系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控每把刀具每次加工的功率變化，一旦發(fā)生斷刀、崩刃、過(guò)度磨損等常見(jiàn)刀具故障，或工件/刀具缺失、空加工、裝夾錯(cuò)誤等常見(jiàn)加工問(wèn)題，系統(tǒng)立即通過(guò)提醒、報(bào)警和停機(jī)等方式自動(dòng)干預(yù)加工過(guò)程，從而防止后續(xù)刀具損壞、批量廢品、甚至機(jī)床損壞等進(jìn)一步經(jīng)濟(jì)損失。四、刀具監(jiān)控系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)響應(yīng)：系統(tǒng)在加工過(guò)程中實(shí)時(shí)捕捉并分析信號(hào)數(shù)據(jù)，一旦判定為異常時(shí)會(huì)做出快速響應(yīng)。組合判定，避免誤判：系統(tǒng)提供多種組合判斷方式，加上圖像放大技術(shù)，應(yīng)對(duì)用電環(huán)境變化判斷方式組合，提高監(jiān)控準(zhǔn)確度，降低誤判率。高精度互感，適配各類(lèi)生產(chǎn)環(huán)境：系統(tǒng)擁有多種高精度互感器供用戶(hù)選擇，以應(yīng)對(duì)不同生產(chǎn)環(huán)境。多種停機(jī)時(shí)間點(diǎn)設(shè)置，不占用加工節(jié)拍：實(shí)時(shí)加工，實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)監(jiān)控分析，無(wú)任何機(jī)械動(dòng)作不占用節(jié)拍時(shí)間。系統(tǒng)局域安裝，兼容性強(qiáng)：系統(tǒng)采用獨(dú)立傳感器和獨(dú)立軟件系統(tǒng)，不連接數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)無(wú)明確要求。系統(tǒng)獨(dú)立安裝，免維護(hù)：系統(tǒng)的主要硬件安裝在加工工作區(qū)域外，不受機(jī)床內(nèi)切削液、鐵屑等影響，保證設(shè)備可以長(zhǎng)時(shí)間使用。五、案例分析以其他生產(chǎn)廠(chǎng)商為例，該廠(chǎng)商使用立式加工中心進(jìn)行銑、鉆、螺紋加工，由于毛坯材料不穩(wěn)定以及刀具使用壽命不規(guī)律，導(dǎo)致加工過(guò)程中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。通過(guò)安裝刀具監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每一件產(chǎn)品加工過(guò)程是否出現(xiàn)異常情況，并及時(shí)提示和停機(jī)，幫助確認(rèn)刀具破損狀況，從而顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代高科技發(fā)展的產(chǎn)物，每當(dāng)一批零件開(kāi)始加工時(shí)，有大量的檢測(cè)需要完成，包括夾具和零件的裝卡、找正、零件編程原點(diǎn)的測(cè)定、首件零件的檢測(cè)、工序間檢測(cè)及加工完畢檢測(cè)等。目前完成這些檢測(cè)工作的主要手段有手工檢測(cè)、離線(xiàn)檢測(cè)和在線(xiàn)檢測(cè)。刀具監(jiān)控系統(tǒng)在線(xiàn)檢測(cè)也稱(chēng)實(shí)時(shí)檢測(cè)，是在加工的過(guò)程中實(shí)時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行檢測(cè)，并依據(jù)檢測(cè)的結(jié)果做出相應(yīng)的處理。在線(xiàn)檢測(cè)是一種基于計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的檢測(cè)技術(shù)，其檢測(cè)過(guò)程由數(shù)控程序來(lái)控制。閉環(huán)在線(xiàn)檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是：能夠保證數(shù)控機(jī)床精度，擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床功能，改善數(shù)控機(jī)床性能，提高數(shù)控機(jī)床效率。 一、數(shù)控機(jī)床在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)的組成 數(shù)控機(jī)床在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)分為兩種，一種為直接調(diào)用基本宏程序，而不用計(jì)算機(jī)輔助；另一種則要自己開(kāi)發(fā)宏程序庫(kù)，借助于計(jì)算機(jī)輔助編程系統(tǒng)，隨時(shí)生成檢測(cè)程序，然后傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。 數(shù)控機(jī)床的在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成： 機(jī)床本體 機(jī)床本體是實(shí)現(xiàn)加工、檢測(cè)的基礎(chǔ)，其工作部件是實(shí)現(xiàn)所需基本運(yùn)動(dòng)的部件，它的傳動(dòng)部件的精度直接影響著加工、檢測(cè)的精度。 數(shù)控系統(tǒng) 目前數(shù)控機(jī)床一般都采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，其主要特點(diǎn)是輸入存儲(chǔ)、數(shù)控加工、插補(bǔ)運(yùn)算以及機(jī)床各種控制功能都通過(guò)程序來(lái)實(shí)現(xiàn)。計(jì)算機(jī)與其他裝置之間可通過(guò)接口設(shè)備聯(lián)接，當(dāng)控制對(duì)象或功能改變時(shí)，只需改變軟件和接口。CNC系統(tǒng)一般由中央處理存儲(chǔ)器和輸入輸出接口組成，中央處理器又由存儲(chǔ)器、運(yùn)算器、控制器和總線(xiàn)組成。 伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給位置伺服控制和主軸轉(zhuǎn)速(或位置)伺服控制。伺服系統(tǒng)的性能是決定機(jī)床加工精度、測(cè)量精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素。 測(cè)量系統(tǒng) 測(cè)量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測(cè)頭、信號(hào)傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，是數(shù)控機(jī)床在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，直接影響著在線(xiàn)檢測(cè)的精度。其中關(guān)鍵部件為測(cè)頭，使用測(cè)頭可在加工過(guò)程中進(jìn)行尺寸測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)修改加工程序，改善加工精度，使得數(shù)控機(jī)床既是加工設(shè)備，又兼具測(cè)量機(jī)的某種功能。 目前常用的雷尼紹測(cè)頭，是英國(guó)雷尼紹公司的產(chǎn)品，它們用于數(shù)控車(chē)床、加工中心，數(shù)控磨床、專(zhuān)機(jī)等大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上。測(cè)頭按功能可分為工件檢測(cè)測(cè)頭和刀具測(cè)頭；按信號(hào)傳輸方式可分為硬線(xiàn)連接式、感應(yīng)式、光學(xué)式和無(wú)線(xiàn)電式；按接觸形式可分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量。用戶(hù)可根據(jù)機(jī)床的具體型號(hào)選擇合適的配置。 計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行測(cè)量數(shù)據(jù)的采集和處理、檢測(cè)數(shù)控程序的生成、檢測(cè)過(guò)程的仿真及與數(shù)控機(jī)床通信等功能。在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)考慮到運(yùn)行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC++等軟件，以及減少測(cè)量結(jié)果的分析和計(jì)算時(shí)間，一般采用Pentium級(jí)別以上的計(jì)算機(jī)。